進(jìn)入四月份，漢鋼公司軋鋼廠堅(jiān)持以問題為導(dǎo)向，緊緊圍繞“穩(wěn)中求進(jìn)、穩(wěn)中求好、穩(wěn)中求快”的新目標(biāo)，積極動(dòng)員全體干部職工鼓足干勁，通過深挖內(nèi)潛，全力以赴助力公司降本增效工作再突破。
科學(xué)管控 讓問題到我為止
該廠緊盯當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，自覺將工作查擺問題貫穿到各個(gè)環(huán)節(jié)之中，以“別人的傷疤我也痛”為導(dǎo)向，舉一反三加強(qiáng)內(nèi)部管理，并優(yōu)化資源配置，找準(zhǔn)本單位在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理上存在的癥結(jié)，深挖原因制訂有針對(duì)性的措施，促使各項(xiàng)工作整體協(xié)同前進(jìn)。同時(shí)，緊扣生產(chǎn)實(shí)際，采取“對(duì)號(hào)入座”的形式，從科室到車間、從干部到一線作業(yè)人員細(xì)分“責(zé)任田”，鼓勵(lì)全員聚焦現(xiàn)場(chǎng)積極參與發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，推動(dòng)科學(xué)管理落地生根，讓問題到我為止成為一種習(xí)慣。
聚焦一線 找準(zhǔn)關(guān)鍵補(bǔ)短板
本著“三分工藝質(zhì)量，七分設(shè)備”的管理原則，該廠要求所有基層班組對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完善更新，并不定期采取固定、與流動(dòng)點(diǎn)檢相結(jié)合的方式，形成全天候的維護(hù)，切實(shí)推動(dòng)降本增效成為現(xiàn)實(shí)成果。在各班組，以獎(jiǎng)優(yōu)罰劣工作機(jī)制為杠桿，將設(shè)備明確到每一個(gè)責(zé)任人，形成人人積極參與，扮演好設(shè)備的“保姆”角色，為提產(chǎn)、提質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。此外，該廠班子成員充分下沉基層一線班組，深化2022年形勢(shì)任務(wù)教育工作，號(hào)召全員暢所欲言，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)突出問題與職工一起討論制定整治“藥方”，對(duì)癥下藥全力護(hù)航安全生產(chǎn)，為實(shí)現(xiàn)扭虧增盈集聚全員力量。
工藝優(yōu)化 技術(shù)革新生效益
自扭虧增盈攻堅(jiān)戰(zhàn)打響以來，該廠車間摒棄以往浪費(fèi)人力和物力的陳舊觀念，在探索高效、科學(xué)的管理方式上，讓降本增效工作走深走實(shí)。例如，其下屬軋機(jī)裝配車間大膽開展對(duì)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)維修的工藝優(yōu)化活動(dòng)，內(nèi)部工班長(zhǎng)多次召開研討會(huì)，通過線下反復(fù)嘗試和線上的試行與改進(jìn)，極大降低了棒線與高線車間因?qū)l(wèi)故障產(chǎn)生的生產(chǎn)誤機(jī)，對(duì)提高備件利用率和減少成本的支出均起到雙向促進(jìn)作用。截止目前，車間強(qiáng)化服務(wù)職能，通過對(duì)軋輥材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)軋槽冷卻水管進(jìn)行改造等方式，使得高線軋輥月消耗量較去年平均減少10支，平均單槽過鋼量較去年增多了1400多支，成本下降0.5元/噸，并且車間號(hào)召員工全面投入修舊利廢、小改小革之中，已累計(jì)創(chuàng)效7.4萬元。
與此同時(shí)，該車間機(jī)加班也同步致力于工藝革新，不斷優(yōu)化機(jī)床、車床等設(shè)備加工程序，促使其提高加工效率，并對(duì)軋輥和輥環(huán)孔型樣板進(jìn)行全面排查，及時(shí)更換補(bǔ)充問題設(shè)施，確保軋槽加工質(zhì)量穩(wěn)定，有效降低了備件成本。（軋鋼廠 張寧）
