面對鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻復(fù)雜市場形勢，燒結(jié)廠始終遵循“挖潛力、控成本、提效益”的管理思路，將“一切成本皆可降”的理念落實到管理全過程。進(jìn)入二季度，燒結(jié)廠全員行動，大力開展“居危思進(jìn)謀發(fā)展 群策群力獻(xiàn)良策 全力以赴打贏扭虧增盈攻堅戰(zhàn)”大討論活動，深入挖掘各環(huán)節(jié)、各區(qū)域降本增效空間，全方位推動降本增效工作扎實開展。
對標(biāo)歷史數(shù)據(jù) 指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營
對標(biāo)燒結(jié)歷年來的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，總結(jié)優(yōu)級燒結(jié)工序經(jīng)營指標(biāo)，建立數(shù)據(jù)庫模型，從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題并分析原因，并參考生產(chǎn)工藝過程中含鐵料配料結(jié)構(gòu)、燒結(jié)過程控制參數(shù)，結(jié)合分廠當(dāng)前原料庫存、生產(chǎn)情況，制定分廠月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃，明確各工序重點指標(biāo)目標(biāo)，精準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn)工藝過程?？茖W(xué)運(yùn)用層級管理，強(qiáng)根基、抓細(xì)節(jié)、重管理，不斷探索成本管理新模式，夯實工作基礎(chǔ)，推進(jìn)降本增效工作進(jìn)一步提升。
精細(xì)化管理 助力提質(zhì)增效
按照公司成本管理要求，該廠構(gòu)建“縱向到底、橫向到邊”的成本管控體系，事前計劃，事中控制，事后剛性考核。每周召開生產(chǎn)經(jīng)營分析會，深入查找制約發(fā)展的難點、痛點、堵點問題，對當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營存在的重點問題，穿透式剖析問題產(chǎn)生的原因，及時挖掘新的效益增長點，持續(xù)強(qiáng)化全面預(yù)算管理和環(huán)節(jié)管控，積極踐行“綜合科統(tǒng)管、各科室監(jiān)管、各車間主體責(zé)任、各班組具體落實”的四級成本管理思路，全要素、全方位深入推進(jìn)降本增效工作，將降本工作滲透到生產(chǎn)組織、工藝控制、設(shè)備管理、能源管控、環(huán)?？刂?、績效管理等方方面面。同時，要求車間將指標(biāo)進(jìn)一步分解并制定相應(yīng)措施，對各班組及員工進(jìn)行指標(biāo)掛靠，未完成指標(biāo)目標(biāo)的，嚴(yán)格納入考核，通過目標(biāo)指標(biāo)、措施責(zé)任體系網(wǎng)絡(luò)的搭建，確保成本層級管理在燒結(jié)廠落地落實。
細(xì)節(jié)“摳”成本，創(chuàng)新創(chuàng)效持續(xù)發(fā)力
圍繞公司降本增效目標(biāo)，通過立標(biāo)桿、找差距、促管理、糾偏差等措施，每月組織開展降本增效評比活動，從每個細(xì)節(jié)“摳”出成本，“摳”出效益，不斷在生產(chǎn)工藝及設(shè)備管理工作中開動腦筋，攻堅克難，讓更多的“金點子”轉(zhuǎn)化為降本創(chuàng)效的“金成果”。在確保安全和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，精益生產(chǎn)，保持設(shè)備連續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，力求提質(zhì)增效最大化。一季度以來，分廠各級干部共計提報降本項目96項，其中優(yōu)秀項目9項，降本增效項目創(chuàng)效共計約440萬元。（燒結(jié)廠 常玲花）
