一季度以來，燒結廠圍繞全年生產經營目標任務，積極響應“極致降本”理念，堅持黨建領航，持續推進冶金標準化建設及超低排放A級達標工作，圍繞噸礦降低、年創效目標，深耕生產經營“責任田”。
開展“降本增效”系列活動
將“我為燒結獻一計、獻一策”活動融入日常降本增效工作中，凝聚全員力量。項目涵蓋降低勞動強度、技術改造、設備創新等，項目的實施極大解決了崗位安全生產實際問題。一季度以來，該廠副科級以上干部提報降本增效項目95項，共創效104.25萬元，其中，9個項目被評為優秀項目。
圍繞關鍵技術經濟指標開展攻關
為進一步夯實責任，助推技術指標完成目標值，該廠組織技術人員開展技術攻關工作，利用混勻垛堆料層數多 、堆垛量大及三立灰質量預警管控，一季度，燒結礦堿度穩定率超目標1.05％。最大限度配加國內礦及氧化鐵皮，促使混勻礦FeO達到9.8％，同時利用焦末分類堆放、使用以及焦末水分監測，燒結礦FeO窄區間控制，一季度，燃料單耗較計劃降低1.0kg/t。以熔劑降本模型為指導，根據生產情況，最大化使用石灰石粉代替生石灰粉，熔劑成本對比2022年降低2.31元/噸。通過“燒結機流量與主抽頻率”“除塵風機頻率與無組織排放”兩個匹配降低能源消耗，圍繞操作模型管控、工藝標準提升，燒結礦質量得到改善。
以生產經營任務為目標，細化分解落實
下階段，該廠將圍繞年度降本增效目標持續發力，積極探索環保達標排放與大比例國內礦配加生產操作模型，協同聯動降低含鐵料成本，縮小與兄弟單位、行業先進單位的差距，提振士氣、補強短板，鞏固成果、優化指標，用堅定的信念和扎實的行動，打贏扭虧增盈攻堅戰。
全面強化生產過程控制
以目標為導向，深入推進以服務為主線的安全生產，堅持召開日生產質量降本專題會。從原燃料管理抓起，及時通報掌握庫存及質量信息，加強堆取料管理，從源頭為生產保駕護航。強化過程控制、各環節與關鍵點的監督檢查，及時組織當班人員分析異常數據，做到參數、過程可控、可追溯。依托分廠周一生產經營會，做到計劃、通報、督導、幫扶、指標目標全面實現。
夯實成本管理，完善考核激勵機制
持續深化“四級成本”管控體系建設，發揮成本預算、核算與實際的偏差，同時分析偏差產生的問題，用合理的方法消除問題的存在，推動全員開展降本，實現人人肩上有指標、有擔子。嚴格執行“四類層”工資分配制度，將考核導向擺正到業績上來，將成本管理中的項目按照“科室監管、車間主體負責、重點指標專人掛靠、劃分成本小項管控”的原則，將降本增效項目納入管控體系，發揮績效考核“指揮棒”作用，調動全員干事熱情。（燒結廠 何寶全）
