今年以來，軋鋼廠主動出擊、迎難而上，通過深挖內潛、制定科學合理的降本舉措，不僅為自身帶來發展機遇，也為公司聚焦打贏扭虧增盈和轉型升級攻堅戰提供堅實的保障。
拼 硬作風拼出好成績！
軋鋼廠主動挑起降本增效、轉型升級的重擔，用不等不靠的硬作風服務生產經營各項工作。通過與上級部門及上道工序多頻次溝通協調，實現了鋼坯熱送成分和定重的及時切換，對全面提高鋼坯熱裝率和鋼材定尺率起到積極助推作用，一季度軋鋼廠棒材熱裝率和定尺率同比分別提高0.09％、0.05％。
以優作風夯實技術人員責任心，用精益管控踐行標準化活動，從鋼坯源頭到產品儲存和發運實行質量閉環管理，對生產中的工藝問題及時進行上報處理，防止軋制過程產生廢鋼和誤機，精打細算避免油、水、電、汽等能源介質的成本增加。截至目前，在強有力的作風約束下，軋鋼廠生產經營形勢穩中有進，3月份破班產記錄27次、日產記錄13次，此外一季度工業用材產品同比增加109.75％。
搶 抓住時機降成本！
軋鋼廠緊盯市場變動，在優先滿足市場新品需求的同時，內部搶抓機遇推進降合金軋制，技術人員與調度人員攜手，每天根據鋼坯庫存共同商討生產計劃，通過優化生產組織，在保證新品產量的前提下，利用現有庫存最大限度開展降合金工作，一季度合金優化共產生效益約195.22萬元。
與此同時，軋鋼廠棒線車間不斷嘗試低溫軋制試驗，通過研討準備和優化工藝，目前已實現加熱爐環節溫度降低約30℃，小時過鋼量提升10％，且部分產品噸鋼煤氣消耗量較之前降低約11m³，為漢鋼公司整體降成本、提質效帶來強勁動能。
攻 勠力同心齊攻堅！
軋鋼廠全面開展常規產品經濟技術指標攻關，每天檢查通報產生的切損和廢品，實行責任制考核，并做到班中及時調整負差和線差，關注切損和鋼材外觀，不斷提升成材率、定尺率等指標。
在新品生產管理上，軋鋼廠通過采取多項措施對鋼材外觀質量進行攻關。內部高線車間在卸卷臺處安裝反光鏡，防止卸卷距離過近造成鋼材表面劃傷。成品車間在天車磁盤、產品垛位以及拉運車廂中精心鋪置橡膠墊，全方位保證鋼材外觀質量受控。目前，軋鋼廠下大氣力在提升新品成材率的金點子上做文章，用最好的產品擦亮“禹龍”品牌。（軋鋼廠 晏小惠）
