“一燒圓輥南側(cè)邊緣因擋料板延伸較長，影響邊緣下料量，導(dǎo)致南側(cè)布料持續(xù)欠料。利用停機檢修時機，順著現(xiàn)有圓輥擋料板形狀，割除3-5公分，優(yōu)化布料設(shè)施，改善一燒料面邊緣欠料現(xiàn)狀……”近日，針對“如何改善料面欠料”的問題探討，在燒結(jié)廠1#期主控室內(nèi)開展地如火如荼。這是燒結(jié)廠精益生產(chǎn)、挖潛增效的工作場景之一。
工藝組穩(wěn)定指標(biāo)，提升指標(biāo)合格率是關(guān)鍵
今年以來，該廠以量化降本工作為目標(biāo)，本著“上道工序為下道工序服務(wù)”的理念，精細(xì)化管控生產(chǎn)成本，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝，全面提升企業(yè)創(chuàng)效能力。結(jié)合各車間整體運行情況，各車間生產(chǎn)工藝主任牽頭做好生產(chǎn)動態(tài)分析，從大處著眼，小處著手，找準(zhǔn)“切入點”，在數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題，對燒結(jié)礦堿度、FeO、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)等重要指標(biāo)嚴(yán)格按照燒結(jié)礦指標(biāo)窄區(qū)間要求控制，嚴(yán)控?zé)Y(jié)機“三點”溫度、負(fù)壓等具體參數(shù)。看火工布料嚴(yán)格按照工藝操作標(biāo)準(zhǔn)，堅持厚料層操作原理，杜絕料面偏黃、拉勾、欠料等導(dǎo)致的指標(biāo)不達標(biāo)。
根據(jù)目前系統(tǒng)運行情況，該廠提出了單輥導(dǎo)料溜槽改造項目，單輥導(dǎo)料溜槽原使用4塊溜槽耐磨襯板，使用壽命為12個月，備件材料費用約25萬元/套。襯板材質(zhì)為耐磨合金鑄造，一旦開裂，便無法維修。通過自主設(shè)計測量尺寸，研究物料落差及落腳料點，將原可拆卸的合金接料板改造為耐磨鋼板制成的接料盒，在盒內(nèi)部填充耐磨澆筑料，同時為降低接料板磨損程度，將接料板受料面設(shè)計成階梯臺階，共計花費約5萬元，此項目的改造減少了物料移動過程中對接料板的摩擦，節(jié)省備件成本費用約20萬元/套。
設(shè)備組高標(biāo)準(zhǔn)謀劃，高質(zhì)量推進是核心
該廠在抓好基礎(chǔ)管理工作的同時，堅持以設(shè)備“三個月不檢修”為目標(biāo)，夯實全員設(shè)備管理基礎(chǔ)，嚴(yán)格控制設(shè)備維修費用及庫存資金占用，提高備件材料供貨質(zhì)量。各車間根據(jù)設(shè)備運行情況 ，做好設(shè)備運行維修、備品備件管理、修舊利廢等工作，建立《燒結(jié)廠關(guān)鍵設(shè)備備件更換周期表》及《燒結(jié)廠關(guān)鍵設(shè)備皮帶更換周期表》，對設(shè)備規(guī)格型號、皮帶硫化長度、皮帶生產(chǎn)廠家、更換日期、責(zé)任人等信息一一上“墻”。同時，在設(shè)備工作管理方面，嚴(yán)格做到“三不”：設(shè)備確認(rèn)不到位不操作、準(zhǔn)備工作不到位不操作、各環(huán)節(jié)未確認(rèn)到位不操作，結(jié)合“設(shè)備承包制”對各設(shè)備建立一機一檔，保障設(shè)備有效作業(yè)率，致力于提升設(shè)備的安全保障和性能。
下一步，該廠全體干部職工將持續(xù)以“一切成本皆可降”的理念深度融入到生產(chǎn)過程的每個環(huán)節(jié)之中，上下齊心協(xié)力，廣思路、控成本，精打細(xì)算過“緊日子、苦日子”，堅決打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。（燒結(jié)廠 張優(yōu)優(yōu) 張敏）
