今年以來，燒結(jié)廠以持續(xù)推進質(zhì)量提升為抓手，堅持從體系建立、標(biāo)準化操作、生產(chǎn)工藝控制等方面夯實責(zé)任 ，不斷促進質(zhì)量管理向縱深推進，為企業(yè)樹立良好的品牌形象。
細化體系建設(shè) 推動基礎(chǔ)管理落地
在生產(chǎn)穩(wěn)定順行的同時，該廠注重落實質(zhì)量管理權(quán)責(zé)清單，通過梳理上下道工序銜接關(guān)鍵點，實現(xiàn)質(zhì)量控制體系全面覆蓋。通過細化工藝質(zhì)量管理體系落實，深化質(zhì)量層級管理落地，充分利用內(nèi)部工藝質(zhì)量管理職能，結(jié)合前期質(zhì)量控制職責(zé)不清的管理盲區(qū)，實施機構(gòu)調(diào)整，要求各車間設(shè)專職質(zhì)量管理員，組織開展內(nèi)部工藝質(zhì)量專項檢查，班組班班查、車間天天查，查標(biāo)準執(zhí)行、查工藝制度落實、查檢化驗過程、查現(xiàn)場質(zhì)量管控、查報表記錄，形成檢查記錄并落實內(nèi)部考核。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題可通過現(xiàn)場整改、建言獻策，提升車間及班組對工藝質(zhì)量問題的分析和解決能力。
精益質(zhì)量管理 規(guī)范標(biāo)準化操作
燒結(jié)廠明確質(zhì)量管控目標(biāo)，完善制度方案，升級過程管控，強化技術(shù)攻關(guān)，扎實開展質(zhì)量指標(biāo)對標(biāo)分析、質(zhì)量體系有效性診斷評估、質(zhì)量遺留問題整改效果“回頭看”、質(zhì)量瓶頸問題技術(shù)攻關(guān)等方面的專項行動，組織全員學(xué)習(xí)新技術(shù)和新技能，嚴格遵守操作規(guī)程及規(guī)章制度，優(yōu)化工藝流程，將各個工藝參數(shù)控制到最佳數(shù)值。每月制定下發(fā)《工藝參數(shù)控制標(biāo)準及操作要求》，夯實質(zhì)量管理責(zé)任，將生產(chǎn)控制真正做到有標(biāo)可循、有據(jù)可依。
聚焦精細服務(wù) 提升產(chǎn)品質(zhì)量
根據(jù)原燃料及外界因素的變化，及時更新調(diào)整工序操作模型，要求燒結(jié)車間嚴格按照操作方針對各工序參數(shù)調(diào)整進行控制，對混合料水分粒度溫度、熱水箱溫度、點火溫度、燒結(jié)機速度、內(nèi)返配比等關(guān)鍵參數(shù)做好分析記錄，確保過程受控、質(zhì)量達標(biāo)、環(huán)保達標(biāo)、工藝安全底線不突破。同時，深入各工序點，對現(xiàn)場物料堆放情況及下料情況嚴格檢查，從源頭控制質(zhì)量變化，緊盯燒結(jié)過程變化，并堅持以結(jié)果為導(dǎo)向，反向推導(dǎo)過程變化、物料質(zhì)量及調(diào)整幅度，查找問題所在。通過返礦調(diào)整總結(jié)調(diào)整幅度，通過物料特性，控制制粒機轉(zhuǎn)數(shù)、水分及點火溫度等，有效推進燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的提升，以實際行動為“禹龍”品牌助力添彩。（燒結(jié)廠 劉東迎）
