進入2季度，漢鋼公司軋鋼廠緊緊圍繞公司各項工作部署，瞄準關鍵環節快速出擊，通過踐行解放思想、深挖潛能、技術改造等工作，奮力奪取“轉型升級、扭虧為盈”新勝利。
凝聚全員力量 激活降本源動力
該廠積極引導員工樹牢過“緊日子”的思想，采用多種方式來凝聚全員力量。持續深化形勢教育宣講活動，分廠班子成員通過走訪調研、面對面談心等方式，廣泛聽取職工的意見和建議，將其轉化為會議指令，并要求各級管理人員迅速落實，形成以上率下的干事風格。圍繞節約降本總思路定方案、定目標、定專人、定獎懲，引導職工厲行節約，將“節約就是增效，修舊就是創新”“能用不領新，能修不舍棄”等活動口號切實落實到實際行動中，在基層單位營造出崇儉節約的良好氛圍。
此外，該廠在個人技能提升、困難職工幫扶等方面給予充足的政策支持，并按照5月份初內部下發的“勞模工匠”評選文件通知要求，對重點培養人員在福利待遇上加大傾斜力度，多措并舉激活降本源動力。
深挖內部潛能 打好降本攻堅戰
“跑冒滴漏”看似微不足道，長期積累卻是驚人數字。該廠扎實開展“點滴降成本，毫厘增效益”跑冒滴漏專項診斷改善活動，鼓勵職工深入現場自糾自查，主動參與修舊利廢工作，各職能科室通過強化流程管控、實施技術幫扶，全方位提升現場精益管理水平。各車間組織開展“顆粒歸倉”活動，在備件管理方面，安排專職管理人員做好源頭上的排查核對，避免造成新舊備件無序積壓。緊盯市場動態，對降合金工作、負差提升、能源消耗等科學制定攻關目標，將各單位責任不斷壓緊壓實，逐項監督其完成情況，為降成本、增效益持續加碼。
推動技術革新 增強降本硬實力
“2#高線軋制時，由于孔型優化不夠，過鋼過程中軋機處于臨近滿負荷狀態，對軋機穩定性及產量有很大制約……”面對生產中的設備問題，該廠軋機裝配車間負責人經科學研判后，最終將問題根源浮于水面。
立行立改，針對此問題該車間及時進行內部技術攻關，對9#、11#軋機孔型進行優化，并選用統一的導衛夾板及導輥進行匹配，優化后軋槽淺且長，輥縫間距大，立竿見影提高了軋機的穩定性，對生產順行提供了堅實保障。
上述技術革新是該廠提質增效工作的一個縮影，在落實公司低成本戰略的進程中，該廠深入落實科學軋鋼的理念。對高、棒線穿水設備進行改造，有力改善生產中穿水能力不足的問題，為進一步降錳、降硅軋制做好準備工作；持續對飛剪穩定性進行優化，保證在軋制中頭尾缺陷徹底剪切干凈，為控制切損量與提升成材率起到積極助推作用。目前，各類“金點子”已得到全面實施，持續為軋鋼廠高質量發展賦能。（軋鋼廠 白佳鑫）
