二季度以來，燒結廠圍繞燒結礦“提質降本”主線，深挖內潛，把提升工藝技術作為首要任務，緊盯目標不放松開展技術攻關活動，嚴格管控燒結礦指標窄區間控制，實現均質化燒結，助力燒結廠提質增效高質量發展勁更足。
以問題為導向 助力指標提升
圍繞燒結礦“提質降本”主線，燒結廠深挖內潛，嚴格管控燒結礦指標窄區間控制，建立數據操作模型，科學指導生產過程，做到變化有依據，調整有數據、管控有支撐。為避免生產過程出現不穩定因素給生產帶來不利影響，各車間、班組以及工序負責人對當班的指標和生產過程進行每日分析，不斷完善崗位操作規程和標準。當指標發生波動時，技術科組織相關人員到現場查找原因、分析、總結，制定措施，做出相應調整，并且持續跟蹤后續生產過程，驗證措施的可行性，將可行的措施納入操作模型，實現工藝操作的專業化、精細化、科學化。
以標準為準繩 夯實基礎管理
燒結廠主要圍繞質量管理體系的建設與完善開展工作，進一步規范文件記錄，建立分廠內三級質量管理機構，明確各級質量管理員職責，每月對燒結廠質量管理體系運行情況進行自查自糾。強化一線職工對質量目標及全員創新創效、節能增效生產相關操作要點的貫穿與落實，最大限度調動、凝聚、發揮職工工作的積極性、主動性和創造性，營造濃厚的安全生產氛圍。制定下發《燒結廠各工序工藝質量管控責任清單》，以目標為導向，將措施細化，層層分解，并實施措施執行、監督、改進、糾偏、考核的閉環管理，夯實各層級責任，確保減少質量事故，避免質量損失，降低質量成本。
以源頭為目標 確保質量穩定
為進一步提高員工的質量意識，強化工藝紀律規定，燒結廠在完善生產管控指標的基礎上，進一步加強料場源頭管理，確保料垛成分穩定。技術科牽頭圍繞堆料下料穩定性進行攻關，關注原燃料質量變化情況，一方面圍繞料垛噸位、堆料長度、安息角、堆料機行走速度等方面持續完善堆料模型，提升混勻效率，促使含鐵料的成分穩定性大幅提升。另一方面，在含鐵料品種多、集中供料的不利條件下，通過對料場進行規劃，嚴格執行各類物料堆新吃舊原則，同時，通過協調翻車與補倉節奏、對堆料流量穩定性匹配探索、提高堆料作業率等措施，每料垛小時下料波動次數由平均6次降低為平均1次，送燒混勻礦成分穩定性有了顯著提高，為燒結礦指標提升創造了堅實保障。（燒結廠 王軼韜）
