燒結廠燒結車間甲班在打造質量品牌和創新發展中，始終把產品質量放在第一位，以不斷提高員工操作技能和質量意識為中心，全方位強化生產過程控制管理，著力抓好每個細節，明確每道工序要求，以質量管理為“禹龍”品牌提供可靠支撐。
該班組生產工藝復雜、產量質量控制要點多，他們是如何打造質量過硬團隊的？讓我們細細探尋——
人人技術過硬，精益求精實現生產“零缺陷”
中和料場混勻料場內，燒結車間甲班工長與混勻料崗位工就剛混勻堆放的料垛成分正在進行現場分析，他們一邊計算著新料垛使用后溶劑和燃料比的調整幅度，一邊交代著堆取料過程中的注意事項，為下道配料工序提供合格原料。
“燒結機作業過程中對原燃料配比要求非常高，堆取料的操作決不能出錯，遠程操作、現場觀察、精準混料、精細配料才能精益燒結，這就要求每個崗位、每個人都得技術過硬。”燒結工長楊帆介紹道。
除了要保證過程穩定，超低排放不受影響之外，燒結車間還承擔著給高爐提供優質燒結礦的重要任務，每一個環節都是環環相扣的“質量責任鏈”，只有每名職工在工作中自覺將質量放在首位，嚴格遵循崗位作業規程，高標準干好本職工作，才能精益求精實現生產“零缺陷”。
該班組把人員配置作為重中之重，根據職工年齡大小、技能水平等級進行優化組合，讓員工在學習中、工作中不斷取長補短，共同提高，齊頭并進。同時，工長崗位設置A、B角，實行“質量一票否決”制。
強化工序協作， 班組“一盤棋、一股勁、一條心”
細節決定成敗。由于工序多、關鍵控制點多，該班堅持按照精益管理要求，強化工序服從和協作。
“沒有質量的生產就是無效生產。”甲班班長史力介紹說。為了讓員工時刻繃緊質量弦，他們制定了比分廠、車間還要苛刻的班組質量管理制度。對每一個崗位的職責進行梳理完善，嚴格操作標準，嚴肅考核管理，明確質量責任。一次，一名主控上班時間未及時發現配料倉下料量發生異常，對溶劑下料量不穩調整不及時，導致混料工序出現重大失誤，險些造成成品礦溫度過高，影響設備運行的生產事故，被下崗處理。
嚴管之下，該班全員質量意識增強，因搶產量、搶時間不重視質量的操作行為得以遏制，提高技能、遵守工藝紀律得以強化，班組“一盤棋”的理念得以深化和鞏固。
堅持“質量大于天”，不斷總結提升
“這一塊料的紅層很均勻，液相也合適，從剛才翻入單輥破碎機的強度來看，咱們的燒結過程是沒有問題的。”2#燒結機機尾觀察平臺上，當班工長與看火工正在通過觀察孔認真分析燒結礦的質量，判斷各項指標符合要求后，兩人露出了會心的微笑。這樣的場景每天都會上演很多次。
“我們始終堅持‘質量大于天’的理念，質量控制好，這個班才算沒白上。”楊帆說，每次堿度調整的時候，我們就得打起十二分的精神，從原料到成品，每個環節都不能馬虎，如果生產過程中發現任何一個遠程數據與現場實際出現偏差，我們必須要第一時間發現并調整，有時候再一起開個“諸葛會”，細枝末節的問題也就及時解決了。”
高效生產在這個班組不僅是一句振奮人心的口號，更是一種在質量上“錙銖必較”的態度。為了讓燒結過程和成分穩定而連貫，該班組始終堅持自我加壓，每天作業結束后，都要組織班組成員開總結提升會，從中找尋高質量穩產的規律，為科學燒結、高效燒結提供可靠支撐，為擦亮“禹龍”品牌，提升品牌效應貢獻一線力量。（燒結廠 肖猛）
