品牌建設是企業實現高質量發展的必由之路，煉鋼廠胸懷集團品牌建設目標，把提高質量、維護品牌放在各項工作的突出位置，以實干擔當的姿態，在新品開發生產、工藝控制、品質管理等方面精準發力，熔鑄“禹龍”品牌靈魂，為公司高質量發展勇立新功。
新品開發敢作為，品牌價值再提升
回望過去，面對無成熟技術儲備、無可參考先例的“雙無”困境，該廠積極組織新品開發隊伍，走出去學習、請進來交流，學習領會新品開發工藝技術和生產組織經驗。秉承新品開發生產“開發一個成功一個，成功一個優化一個”的要求，該廠在新品開發生產過程中先后制定、完善新品生產工藝技術方案15余項，優化調整轉爐、連鑄設備及工藝參數30多項；新品開發生產過程中該廠以工藝控制為核心點，精準控制鋼水成分和脫氣去雜深度，以全保護澆注和電磁攪拌保鑄坯質量，促進新品鋼坯質量、產量穩步提升。
工藝控制勇探索，鋼水質量有保障
為進一步提高鋼水成分命中率、確保鋼水質量，該廠大膽探索工藝優化路徑、完善工藝管理制度，在各關鍵車間內部推行工藝糾錯和銷號規定，以班組為單位建立工藝糾錯臺賬，詳細記錄本班組工藝和質量問題，并制定糾正預防措施，做到閉環整改、同類銷項，大幅提升了鋼水合格率。
為了提升新品鋼水質量，該廠組織開展《高品質優特鋼精煉渣冶金性能的優化研究》項目，不斷探索以YL82B鋼為代表的精煉配加渣料、送電升溫、脫氧去硫等工藝措施，使YL82B鋼在LF精煉過程脫硫率較項目實施前提高20％，鋼水平均氧含量保持在較優水平，鋼中夾雜物去除及形態控制得到較好改善，達到改善品種鋼質量的預期效果。
設備精良促高效，質量改善添利器
工欲善其事，必先利其器。為提升新品鋼坯質量，實現165mm×165mm小方坯向165mm×280mm矩形坯高效轉換，煉鋼廠以結晶器高精度、銅管均勻傳熱改進、噴淋冷卻再強化、凝固矯直穩定可控等做保障，對結晶器尺寸、倒錐度參數進行核算，對銅管水縫間隙進行調整，對二冷段噴淋管、噴嘴及噴射水角度進行調整、優化，嚴格對出坯矯直設備進行對中?；?，促進矩形坯澆注成型、冷卻均勻、紅坯矯直有強度，為增效品種高效生產提供了可靠硬件保障。（煉鋼廠 劉靜）
