近期，公司優特鋼產量不斷增加，為了提供準確的檢驗數據，計量檢驗中心產成品試驗室不等不靠、主動作為，從夯基礎、抓重點、優品質、提指標入手，深挖設備潛能，精準把握設備運行規律，實現設備管理與效能優化雙提升。
強基固本，設備管理“再提速”
為進一步加強設備的基礎管理工作，該站室對照公司相關制度完善健全各項管理要求，針對生產情況細化責任人、點檢人、使用人及獎懲機制，嚴格履行設備點檢要求。通過對近兩年來設備故障率的搜集與分析，找出設備設施的故障頻發點，針對這些“點”加強監督，重點照顧，確保其正常運行，提高設備作業率。
同時為了能降低備品備件費用，挖掘降本增效潛能，站室對萬能試驗機夾具、彎曲試驗機限位等進行改進創新，提升了設備運行穩定率，減少了備件耗材消耗，激發員工修舊利廢的動手能力。
提前謀劃，設備操作“提效率”
打開試樣缺口拉床，加工成“V”型缺口，準確輸入批號、爐號、牌號、進行沖擊試驗……這一幕發生在技術比武現場。
及時總結和修訂完善標準化作業程序是設備精益管理鞏固提升的核心。該站室在確保符合環境條件的前提下，及時開展員工操作行為糾偏活動，細化標準化操作規程，利用站室內部技術比武競賽方式，促進員工操作技能提升。各班組制定員工操作積分量化表，由班長每日對崗位不定時、不定人的方式隨機抽查，一方面對操作行為不規范的動作進行糾偏；一方提升大家對設備標準操作的意識；從而相互之間形成整齊、統一、規范、標準的操作行為，為減少設備故障，提高設備穩定率和及時出具檢驗報告提供保證。
技術引領，設備保養“創效益”
“設備不發生故障就是對成本管理的最大貢獻，保障設備穩定運行就是最好的節支降耗。”該中心負責人強調道。
該站室利用單系統運行間隙，采取輪換使用的方式，對液壓、傳感、線路等部位進行全面的潤滑點檢保養，確保設備設施安全使用良好運行。針對崗位員工對設備維修維護短板等問題，利用生產間隙從原理、使用、維護、故障處理進行了理論＋實操的系統培訓，并大力推行“中心下移、區域自治”設備管理機制，提高預知預判能力，減少外委維修頻次，不斷提高設備生產保障能力和設備運轉性能，實現設了科學的設備周期狀態管理。（計量檢驗中心 付強）
