降本增效是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的永恒主題。漢鋼公司計量檢驗中心通過全員參與、考核激勵、優(yōu)化工藝、修舊利廢等，從嚴從緊控制成本支出、止住成本“出血點”。
尋“花”問“流”，精打成本算盤
用鐵板固定采樣樓圓筒篩，可節(jié)約篩板費用約3000元；同品種原料取樣袋可以重復利用，每月可節(jié)約50個樣袋；新制作后的濾紙拓寬了砂芯漏斗的使用范圍，大幅度降低濾紙費用……
降本就是增收，該中心落實“化繁為簡、資源整合”的工作原則，建立健全“四級成本管理”制度，執(zhí)行“計劃-實施-檢查-改進”的動態(tài)式成本控制過程，利用周例會根據(jù)產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗對應成本倒逼計劃，分析各站室成本完成情況、降耗情況，并制定方案措施，落實到各班組，使成本指標始終得到嚴密管控。并對機旁備件進行盤點，核查辦公用品領(lǐng)用和貴重藥劑消耗出入臺賬。本周，扣水扣雜創(chuàng)效19.85萬元，承接外部委托檢驗樣品創(chuàng)效0.585萬元。
“全部回收原燃輔料廢樣。”“珍惜每一滴試劑和藥品。”“加裝207過篩電振”……中心在提高效率上尋求突破，在保證質(zhì)量上多措并舉，切實把生產(chǎn)成本降下來，把效益提起來。
勤“檢”持“價”，挖掘降本空間
車輛上衡時因衡器整體橫向移位幅度較大，造成傳感器傾斜嚴重，長期運行導致壓頭斷裂，無法準確計量并存在安全隱患。
該中心堅定“節(jié)支就是增收，修舊就是創(chuàng)效”的工作理念，以問題為導向，以現(xiàn)場設(shè)備運行過程管理為落腳點，發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，設(shè)備管理關(guān)口前移、重心下移。制定《修舊利廢實施辦法》，分解修舊利廢指標，采用獎懲考核體系，鼓勵員工充分利用經(jīng)濟杠桿，對各種材料、配件的回收復用和拆解利用工作。牢牢樹立以技術(shù)改造促節(jié)能降成本的觀念，積極實施遠程集中控制，緊抓大數(shù)據(jù)和人工智能等新一代信息技術(shù)革命機遇，將管理理念與信息技術(shù)深度融合，實施了計量無人值守，逐步實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化辦公，大幅度減少崗位操作人員，確保每名員工了解點檢、維修、潤滑的操作標準，向“一專多能”方向發(fā)展。
向“質(zhì)”而“行”，激發(fā)創(chuàng)效活力
“質(zhì)量是企業(yè)品牌建設(shè)永恒的主題，產(chǎn)品質(zhì)量是降本增效的保障，杜絕不合格原料進入生產(chǎn)線、不合格產(chǎn)品進入下一道工序、流入市場。”該中心負責人強調(diào)。
隨著公司新品的有序生產(chǎn)，該中心迅速調(diào)整檢測標準及力學性能試驗，嚴把數(shù)據(jù)關(guān)，質(zhì)量檢驗設(shè)備、工藝檢測設(shè)備實行周檢、抽檢相結(jié)合的檢查制度，確保每個質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)都精準可靠。質(zhì)檢員嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，做好鋼材尺寸、表面質(zhì)量、新品取樣和重量偏差的測量檢驗工作，嚴把出廠鋼坯、鋼材質(zhì)量關(guān)，加強監(jiān)督巡查，對產(chǎn)品問題零容忍，鋼材出廠做到零缺陷。
同時，加大客戶回訪、意見征求力度，對于生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常質(zhì)量信息及時溝通，對復檢和待判情況詳細記錄，切實維護“禹龍”品牌形象。（計量檢驗中心 郭超鋒）
