高爐煉鐵總能量的16％源自于熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)，熱風(fēng)成本造價(jià)低、調(diào)劑反應(yīng)快，充分利用熱風(fēng)，不僅可以大大節(jié)約生產(chǎn)成本，還能及時(shí)有效調(diào)劑爐溫。煉鐵廠1#高爐自建爐投產(chǎn)以來，風(fēng)溫受熱風(fēng)爐裝備水平所限等因素影響，在同級(jí)別高爐中處于低水平使用狀態(tài)，未能充分發(fā)揮熱風(fēng)高效能的作用，致使燃料消耗偏高。
針對(duì)這一問題，煉鐵廠工藝技術(shù)管理人員，通過多方技術(shù)交流和專業(yè)探討后，一方面著力于熱風(fēng)爐裝備水平提升，充分利用1#高爐年修機(jī)會(huì)，對(duì)1#熱風(fēng)爐內(nèi)的蓄熱格子磚進(jìn)行更換，保證爐內(nèi)格子磚孔洞相互暢通，便于熱量傳導(dǎo)和儲(chǔ)存，從設(shè)備硬件設(shè)施上為風(fēng)溫提升創(chuàng)造有利條件；另一方面聚力于高爐及熱風(fēng)爐操作水平提升，充分利用定壓換爐對(duì)煤氣壓力波動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，并通過尋優(yōu)燒爐確保煤氣、助燃空氣始終保持最佳配比，有效的提升空燃比，降低燒爐煤氣消耗量，大大提高熱風(fēng)爐拱頂溫度的上升速度，同時(shí)對(duì)煤氣工開展現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作進(jìn)行培訓(xùn)，并利用強(qiáng)化操作動(dòng)態(tài)監(jiān)督與考核等手段，積極提升了職工操作水平，確保每一步燒爐操作做到精準(zhǔn)無誤，為風(fēng)溫使用水平提升和高爐強(qiáng)化冶煉提供有力保證。
通過以上有力舉措，在熱風(fēng)爐未摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣的前提下，風(fēng)溫持續(xù)穩(wěn)定在1210℃以上，較年修前提升40℃，據(jù)測(cè)算，每提高高爐風(fēng)溫100℃可降低燃料比12—20kg/t，每年可節(jié)約成本約1200萬元左右，進(jìn)一步提升了煉鐵經(jīng)濟(jì)效益。（煉鐵廠 卜云飛）
