漢鋼公司持續強化成本意識，認真測算消耗和庫存成本，通過嚴把備品備件計劃、供應商準入渠道和備件質量管理等關口，持續降低采購費用成本。1月-6月份，共節省備件采購成本近200萬元，引進優質供應商20多家，備件到貨驗收合格率達到100％。
把好計劃關 從源頭降本
根據公司定制及各分廠的量化指標，設備管理中心完成上半年設備管理維修費用分析，并根據最新產量計劃，重新調整設備管理維修費用預算。同時，對備件采購計劃以月、周計劃的形式申報，對于需采購的備件，在計劃申報初期就明確預算費用，且建立了紙質版計劃層層審批制度，從源頭把關。此外，做好在途數量、備件庫存數量的在線實時數據，為計劃審批、采購人員提供數據支撐，確保所采購的備件既能滿足生產需要又最大限度減少庫存積壓和資金占用。
把好供應商管理關 從服務降本
設備管理中心在引入新的電商平臺后，不斷引入供應商競價機制，減少代理商及貿易商供貨比例，且持續完善對供應商的管理手段，把更多有實力、競爭力強的優秀供方納入資源庫，并根據供應商的生產技術水平、生產規模等條件分級管理，關鍵備件篩選同級別的供貨商競標，提升競爭水平，降低采購成本。同時，結合實際組織完成了上半年備件承包合格供方評審，保證了公司低成本備件采購的能力。
把好備件質量關 從品質降本
加強質量管控意識，嚴把到貨備件材料質量關，對外觀、標識等要求采購員、庫管員、各分廠驗收員三方聯合檢驗的方式，加大對重要備件的質量檢驗力度，杜絕有質量異議的物資進入現場。同時，積極推進6S庫房建設，對材料類，備件類、標準備件、電料等按照庫區和編碼歸類存放，并定期核對賬目，提高備件管理效能。此外，邀請煉鐵、煉鋼專業技術人員到庫房共同對庫存通用備件推動器、托輥、滾筒、油缸等進行系統維護保養，確保備件質量不打折扣；完成合金測沫機拆除、搬運，并溝通聯系對直配庫安裝點進行硬化前的支模、編鋼筋網，讓備件質量更“安”全。（設備管理中心 許海東）
