連日來，燒結廠燒結車間以“質量管控”為核心，加強對每一道工序的過程控制，層層把關，提高產品質量，始終秉承設備與工藝相融合、相促進的思想，從“新”出發，創造硬核保障，為全面釋放產能“提檔加速”。
工藝管理“新舉措”
“主控，熔劑倉位控制在100噸左右，倉位偏低，下料波動會比較大。如果出現這種情況，立即聯系配料崗位工處理，避免引起質量指標的波動。”甲班班前會上，工長宮保鋒一再叮嚀。
近日，該車間以質量穩定為抓手，強化工藝質量管理，嚴把質量關，要求操作人員要做到手勤、眼勤、嘴勤。“手勤”即勤操作，崗位人員要緊盯生產過程，避免出現長時間欠料，引起工藝指標波動。“眼勤”是勤看電腦和監控系統，確保料面、煙溫正常，環保數據控制在標準范圍。“嘴勤”是要勤與各崗位人員溝通，確保電腦系統與現場物料運行參數一致，且運行正常。“‘回頭望’是作業最重要的環節，在主控室，我們要勤檢查一、二配配比參數，確保參數與實際生產控制匹配。”主控工牛強表示。層層把關，上一道工序服務好下一道工序，已成為該車間成員的共識。
設備潤滑“新思路”
近期，燒結車間組織開展“如何做到現場設備三個不檢修”主題討論會，全員緊扣公司、分廠設備管理思路進行了交流研討。強調全員要將設備潤滑緊固落在行動上，擔負起降本增效、扭虧增盈的責任感和使命感。設備潤滑是保養的必要手段，必須做到“養修并重、預防為主”，定期保養。同時，實施“現場設備人員包機制”，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表都有專人負責。落實落細設備潤滑管理制度，做好設備潤滑“五定”工作，打基礎、定標準，將設備操作流程系統化、規范化。深度挖掘設備潛能，完善設備管理制度，降低運營成本，提升管理能力，為實現“三個月不檢修”目標打好堅實基礎。
巡檢管理“新升級”
為精準掌握設備的運行狀況及劣化程度，該車間對點巡檢設備管理實行制度化、操作技術規范化。首先，在各班組實行“分級管控制”，加強點巡檢周期，為現場巡檢制定明確、量化的評定標準，由工長、班長、崗位工分時段對各自管轄區域內的設備運行及隱患進行全面點檢、匯總，確保設備處于平穩狀態，提高設備利用率和完好率，使設備隱患和異常能夠及時得到解決。
其次，要求各班組細化獎懲制度，根據設備隱患嚴重程度，對發現隱患的個人進行通報獎勵，嚴格規章制度，營造持續改進工作方法、持續提升生產效率的工作局面，為釋放產能“提檔加速”。（燒結廠 張敏娜）
