為進(jìn)一步強(qiáng)化全體干部職工主動降低生產(chǎn)成本的意識，養(yǎng)成良好的節(jié)約習(xí)慣，一直以來，燒結(jié)廠將崗位作為落實(shí)各項(xiàng)降本任務(wù)的重要陣地，大力提倡節(jié)約型高效型生產(chǎn)模式，牢固樹立“過緊日子”思想，在原料供給、生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化等方面深耕挖潛降本空間，通過技術(shù)改造、優(yōu)化流程等方式，在降本增效上持續(xù)發(fā)力。
思想上高度重視，提升全員降本意識。為切實(shí)將“降本增效”落到實(shí)處，燒結(jié)廠積極探索，在“動力系統(tǒng)”上提質(zhì)、“能耗系統(tǒng)”上降本，大力倡導(dǎo)“省下一分錢就增一分利”的節(jié)約理念，提高廣大職工節(jié)約資源、降本增效的積極性和主動性。鼓勵各車間積極開展“查找提改獻(xiàn)”活動，讓每一位崗位人員從自己崗位出發(fā)，認(rèn)真挖掘降本“金點(diǎn)子”，堅持問題導(dǎo)向，抓大不放小，持續(xù)聚焦安全環(huán)保、工藝降本、能源利用。同時，進(jìn)一步完善激勵機(jī)制，讓節(jié)約蔚然成風(fēng)。
制度上提供保障，夯實(shí)成本管理，完善考核激勵機(jī)制。通過穩(wěn)人員結(jié)構(gòu)、穩(wěn)物料供應(yīng)、穩(wěn)作業(yè)程序，確保穩(wěn)量保供、提質(zhì)增效。圍繞生產(chǎn)經(jīng)營計劃，通過強(qiáng)措施、提效率，優(yōu)化降本增效體系。對外統(tǒng)一管理，降低采購成本、固定資產(chǎn)投資及施工項(xiàng)目費(fèi)用；對內(nèi)統(tǒng)籌優(yōu)化，切實(shí)控制設(shè)施低成本維運(yùn)，對電、氣、水等高能耗設(shè)備進(jìn)行了梳理匯總，實(shí)現(xiàn)“成本定型”，提高設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量和綜合效益；同時，嚴(yán)格材料消耗控制，實(shí)行設(shè)備科學(xué)管理，提升修舊利廢能力，切實(shí)把成本費(fèi)用管控擺在更加突出的位置。
行動上全面落實(shí)，發(fā)揮工藝技術(shù)指導(dǎo)作用，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行創(chuàng)造條件。
通過智能化減人提效，降低勞動強(qiáng)度，減少人力物力成本，全面圍堵生產(chǎn)經(jīng)營漏洞。從源頭上加強(qiáng)成本管控，對現(xiàn)場設(shè)備開展摸排盤點(diǎn)，為每臺設(shè)備制定“身份證”，真正做到物盡其用。始終堅持“能修的絕不用新、能換的絕不浪費(fèi)”，把節(jié)支降耗重心下移到每個崗位。積極開展技術(shù)創(chuàng)新、改造項(xiàng)目，截至目前，已實(shí)施完成的技改達(dá)20余項(xiàng)。其中包括在燒結(jié)機(jī)料面上裝置蒸汽噴灑系統(tǒng)、活性炭末回收利用項(xiàng)目、一、二配上料系統(tǒng)自動化改造等，全年節(jié)支創(chuàng)效約400余萬元。（燒結(jié)廠 劉偉）
