為進一步強化全體干部職工主動降低生產成本的意識，養成良好的節約習慣，一直以來，燒結廠將崗位作為落實各項降本任務的重要陣地，大力提倡節約型高效型生產模式，牢固樹立“過緊日子”思想，在原料供給、生產組織、工藝優化等方面深耕挖潛降本空間，通過技術改造、優化流程等方式，在降本增效上持續發力。
思想上高度重視，提升全員降本意識。為切實將“降本增效”落到實處，燒結廠積極探索，在“動力系統”上提質、“能耗系統”上降本，大力倡導“省下一分錢就增一分利”的節約理念，提高廣大職工節約資源、降本增效的積極性和主動性。鼓勵各車間積極開展“查找提改獻”活動，讓每一位崗位人員從自己崗位出發，認真挖掘降本“金點子”，堅持問題導向，抓大不放小，持續聚焦安全環保、工藝降本、能源利用。同時，進一步完善激勵機制，讓節約蔚然成風。
制度上提供保障，夯實成本管理，完善考核激勵機制。通過穩人員結構、穩物料供應、穩作業程序，確保穩量保供、提質增效。圍繞生產經營計劃，通過強措施、提效率，優化降本增效體系。對外統一管理，降低采購成本、固定資產投資及施工項目費用；對內統籌優化，切實控制設施低成本維運，對電、氣、水等高能耗設備進行了梳理匯總，實現“成本定型”，提高設備運行質量和綜合效益；同時，嚴格材料消耗控制，實行設備科學管理，提升修舊利廢能力，切實把成本費用管控擺在更加突出的位置。
行動上全面落實，發揮工藝技術指導作用，為生產穩定順行創造條件。
通過智能化減人提效，降低勞動強度，減少人力物力成本，全面圍堵生產經營漏洞。從源頭上加強成本管控，對現場設備開展摸排盤點，為每臺設備制定“身份證”，真正做到物盡其用。始終堅持“能修的絕不用新、能換的絕不浪費”，把節支降耗重心下移到每個崗位。積極開展技術創新、改造項目，截至目前，已實施完成的技改達20余項。其中包括在燒結機料面上裝置蒸汽噴灑系統、活性炭末回收利用項目、一、二配上料系統自動化改造等，全年節支創效約400余萬元。（燒結廠 劉偉）
