近日，來到漢鋼公司煉鐵廠生產技術科辦公區域，技術科副科長候向平正在組織相關人員召開鐵水成分分析會。大家圍繞鐵水一級品率是否還有提升空間，從而使下一環節煉鋼工序煉鋼成本一降再降的問題展開討論。
在候向平看來，鐵水質量既好提升又不好提升，好提升是因為只要高爐穩定順行，控制住鐵水硫、硅含量、鐵水溫度，鐵水質量即達標。但是，要同時穩定爐溫、堿度、氣流，里面卻很有難度。
隨即，筆者跟隨他來到高爐主控室，他指著大屏幕上滾動顯示的數據說：“一爐優質的鐵水，必須滿足硫含量小于等于0.035％，硅含量在0.25％至0.45％之間，溫度大于1490攝氏度。針對硅硫達標率、硅偏差設置考核區間，這不僅是對下道工序負責，更對一線職工的操作技能提出了更高的要求。”
為了實現這一目標，該廠從上至下以《做好本工序工藝控制，服務好下道工序》為開展各項工作的根本出發點，從點滴做起，增強職工的質量意識。從原燃料取料、配比執行、轉鼓指數、低溫還原粉化率、焦炭冷熱態強度指標等出發，通過爐溫平衡管理、爐型管理、設備管理、爐外出鐵管理等舉措深化質量管理。為了強化職工質量理念，在每天班前會上該廠加入質量提升內容，力求質量意識、質量理念入腦入心。
不僅如此，該廠還通過質量考核的方式，將與質量指標提升相關的獎懲辦法滲透到基層一線。“就拿鐵水質量來說，成分和穩定率都有量化的考核指標。比如，在兩個高爐實施一二級品率及優質品率評比，實行日匯總、周通報，分數與月度工長排名考核指標緊密結合，最終也體現在當月收入上。”這樣一來，極大地調動了一線高爐操作職工提升鐵水質量的主動性和積極性。
煉鐵工序作為中間工序控制點，前有燒結工序，后有煉鋼工序，為了認真貫徹落實公司“一貫制”管理理念，該廠分別與前后兩道工序建立了原燃料預警機制和鐵水質量異常預警機制。當兩者出現異常時，可以做到及時處理，確保在高爐調劑中穩定鐵水質量。同樣，一旦鐵水中成分不穩定，這時鐵水質量異常預警機制也能發揮作用，可最大程度上減少鐵水質量波動對煉鋼工序的影響。
質量是企業的生命線，更是企業前行的動力。只有質量過硬，才能使“禹龍”產品在市場上更具有競爭力、站穩腳跟。所以，提升質量，他們永遠在路上。（煉鐵廠 何光釗）
