連日來，燒結廠建立推動生產經營工作機制，有力推動降本增效、智能化建設、釩鈦礦冶煉等各項工作走深、走實，著力解決企業在高質量發展過程中的突出問題，教育引導黨員干部堅定理想信念，立足崗位瞄定目標提質增效。
系統研學，提升釩鈦冶煉工藝水平
為進一步推進“以釩定鋼”發展路徑，深挖產線內部潛能，該廠先后組織10余人前往先進行業開展釩鈦礦冶煉交流學習，在全系統推廣“全風氧、全頂壓、高壓差、高動能”的鐵前操作模式，持續推進精細化管理，科學優化操作工藝，優化生產組織方案，使燒結礦產質量穩步提升。
“各專業技術人員要做好生產工藝指導，把好的辦法和措施總結到位，發現數據背后的原因，不斷補短板強弱項，推動各項工作再上新臺階。”
該廠著力推進改革創新，利用借鑒先進企業先進經驗，努力打造一支高水平、高層次的技術技能人才。瞄準技術創新、產業轉化升級大方向，深入推進“產、學、研”合作、成果轉化，鼓勵動員職工當好實踐者，學用結合；當好拓荒者，將問題刨根問底，立足實際，解決問題。
學思結合，智能化推動高質量發展
把學習成果轉化為提高智能化水平提升的必修課。
如何實現智能化，實現集中控制？燒結廠以“三化”為發展理念。推行以智能化、少人化、無人化為重點的新一輪高水平安全生產模式。強制淘汰高能耗的設備及復雜低效的工藝技術，以最基礎的設備為保障，推進L1、L2級的應用，與生產工藝相融合，將指標、成本模型嵌入智能化系統，實時量化指標和成本控制，促進燒結指標穩定。同時，將“機械化換人、自動化減人、智能化無人”的技術創新改造作為重點攻關項目，建立協同工作機制，落實責任、細化方案，加強監督檢查，實現1＋1＞2的“三化”效應。納入省級技改
知行合一，推崇極致降本理念，確保提質增效取得突破
以目標為導向，全面強化生產過程管控，建立重點指標預警機制、差異化控制，圍繞關鍵技術經濟指標，夯實責任，組織技術攻關，助推各項技術指標完成目標值。實現兩臺燒結機指標優、成本低。同時，該廠積極響應“極致成本”理念，今年1-5月份公司、分廠級6項降本增效項對比目標超額完成；1-5月應降低成本費用完成目標的計劃101.63％。（燒結廠 何寶全）
