今年以來，軋鋼廠設備管理人員立足崗位開展油站專項攻關，針對軋線高速區域設備故障率高的實際情況，制定多項強化油站管理和優化油品質量的“金點子”，為效益軋鋼再提速注入新動能。
精益管理——促穩定
當前，隨著夏季氣溫的主鍵盤聲，該廠高線、棒線車間及時配合電氣人員對油氣系統的控制元件、報警裝置進行校驗，保證各類電氣連鎖、油路循環系統無異常。圍繞油站精益化管理思路，嚴格按照《液壓潤滑設備操作維護規程》標準，對其衛生進行規范化管理，各車間要求如有發現有污物、漏油等情況，應及時清理，并迅速規避一切動火作業。同時，對油箱液位、油壓、氣壓、泄漏點等關鍵信息做到班班實時交接，防止因油站問題導致的安全生產事故發生。今年以來，因油品標準化管理工作得到夯實，該廠生產故障率顯著降低，對提升效益與降低作業風險均起到積極助推作用。
技術革新——降消耗
在軋鋼廠生產線上，各類機械設備的動力來源于液壓站的驅動，但由于外部環境等因素影響，油品使用時間久后，常常會混雜部分鐵離子，如果不及時清理，日積月累就會對設備健康造成一定程度損傷。
為解決此項病癥，今年軋鋼廠購買專業磁力棒，運用其電磁吸附能力來消除油品中的鐵離子，并制定班班擦拭的制度，防止對輥箱、錐箱的軸承破壞。同時，維修人員定期對油箱進行排水檢查和油品質量目測研判，適時掌控油品品質，為油箱倒換和內循環濾芯更換提供依據。
目前，在公司的大力支持下，該廠高速區域油站已全部配備齊濾油機，通過對油品的過濾，不僅使廢油得到循環利用，也為進一步降本增效提供堅實支撐。
提升標準——保順行
軋鋼生產中，如果軋機密封出現問題，軋機油路系統則會進水造成濾芯的損壞，嚴重更會導致軋機燒損，產生生產中斷事故。
今年，軋鋼廠深刻汲取往期類似事故，職能科室加強區域內油站管理，嚴格優化油品質量，組織基層班組在每個油站取樣檢測，確保數據準確無誤。對油站內外循環過濾器做好日常維護檢修，保證循環正常運行。要求班組及時更換雙唇密封，對油箱進水做到有效檢測，及時排水，實現現用油箱和備用油箱有效更換運轉。今年年初，該廠高線維修人員已在車間5個精軋油站、10個油箱全部安裝過濾器，對油箱內外循環系統進行改造，此舉進一步提高了油品質量，減少了生產誤機。
目前，經過系列整改，該廠油站管理、油品潤滑效果取得了較好成績，月產量同比提高1.32％。（設備科 董曉芬）
