今年上半年，燒結廠緊緊圍繞全年各項重點工作及生產經營目標任務，以新思維“破冰”、新思路“破題”、新管理“破局”，全面推進提質增效縱深發展，為實現全年生產經營打下堅實基礎。
從“審題”到“破題”
“能過‘緊日子’，才有‘好日子’，廢舊材料要學會‘巧用’，要進一步強化修舊利廢工作……”在周生產經營例會上，要求各車間堅持成本可控的原則，全過程抓好成本管理，做到一點一滴降成本，精打細算過日子。
圍繞燒結礦“提質降本”主線，嚴格管控燒結礦指標窄區間控制，優化燃料、熔劑結構，確保生產經營目標及關鍵指標順利完成。結合上半年原料結構調整，該廠在熔劑優化上大膽創新，通過在一配汽配倉前合理配加生料熔劑、根據氣溫調整制粒機轉速提升混合料透氣性等方式，在確保燒結礦質量穩定的前提下，熔劑生料比平均達到50％以上，熔劑成本創歷史新低。同時，圍繞堆料下料穩定性開展攻關，通過協調翻車與補倉節奏、堆料流量穩定性匹配探索、提高堆料作業率等措施，每料垛小時下料波動次數由平均6次降低為平均1次，送燒混勻礦成分穩定性顯著提高。
從“紙上立”到“制上立”
該廠在統籌做好檢修工作的同時，堅持把安全生產放在首位，靈活運用“加減法”工作思維，夯實安全基礎。一方面強化安全教育，做好職工安全意識“加法”。通過安全專題會議、周例會、班組會、線上視頻學習會等方式，大力開展安全生產月專題教育培訓，充分利用微信公眾號、工作群等平臺，圍繞安全生產“焦點”和生產經營“利潤點”進行宣傳，引導全員牢固樹立“一盤棋”的意識。另一方面，深化專項整治，做好隱患排查“減法”。通過開展工藝安全隱患檢查、治理行動，嚴控作業行為，遏制各類工藝安全事故發生。6月份，開展工藝紀律、工藝安全專項檢查合計50余次。
從“小盆景”變“大風景”
燒結作為鐵前生產的第一道工序，注重現場環境的維護治理，為提升現場整體管理水平，以點帶面推動“6S”管理深入開展。對各車間現場區域進行劃分，按照環保要求聚焦細節，常態化組織開展現場日常整頓、清掃、清潔等活動，為職工構建舒適、健康的工作環境。此外，要求各車間每月輪流申報一個“6S”現場示范點，對學習室、操作室、庫房等區域統一制定標準，做到“三清、四無、五不漏，規格化、一條線”，每月對各車間示范點進行檢查、評比。結合現場實際，將“6S”現場管理“編碼、定置、標識、看板”四項管理技術、可視化管理等應用到日常現場管理之中，樹立綠色標桿，推動“小盆景”變“大風景”穩步向前。（燒結廠 張小敏）
