“我認為目前的難點在環冷機排礦溫度的控制。隨著夏季氣溫持續升高，環冷機熱交換效率降低，冷卻能力大幅下降。因此保證排礦溫度達標，守住工藝安全才是首要任務。”燒結廠技術質量科科長王軼韜率先說道。
“我覺得我們目前要從如何平衡燒結機大煙道廢氣溫度和環冷機一段廢氣溫度想辦法，既要將燒結礦燒熟燒透，還要保證燒慢燒均勻，確保物料進入環冷機熱量充足，滿足余熱鍋爐正常運行。”燒結車間生產技術員肖猛隨之說出了自己的觀點。
連日來，燒結廠生產攻關小組就“如何確保環冷熱交換效率，進一步提升余熱回收量？”“如何提升蒸汽回收量”召開專題研討會。專題會上，大家圍繞日回收蒸汽1400t及噸礦回收蒸汽100kg的任務目標，各抒己見，建言獻策，現場討論激烈“火藥味”十足……
據了解，結合龍鋼公司鐵前系統成本，燒結廠持續聚焦噸鋼成本再降10元目標任務不放松，制訂詳細對標降本攻關方案，分解各項指標，深挖工序潛力，促進成本持續降低。始終深入踐行極致降本理念，在“降”上狠抓節能降耗，在“增”上重點提升煤氣、蒸汽回收量。
該廠深化項目攻關，將影響消耗的各個環節不斷優化，開展項目攻關，以經濟冶煉破解指標難題。該攻關小組通過建立燒結機生產組織模型、成本預測管控模型，積極探尋經濟冶煉最佳模式和方案。最終決定“大煙道廢氣溫度上限控制55℃標準下調5℃；燒結礦FeO控制不得突破下限；將環冷機聯調系數提升0.2。”創造一切條件提升燒結產能，最大化發揮燒結機生產能力，力爭降低成本費用。此方案一經實施，預計月回收蒸汽約2050t，年創效90萬余元。
該攻關小組通過生產過程參數調控，總結與新能源余熱發電機組匹配關系，力求將余熱發電量控制在歷史最優水平。合理調整風機運行頻率，降低工序能耗，通過環冷機余熱充分利用，提升蒸汽回收量沖減電量消耗……種種舉措和成績，確保實現鐵前系統指標再突破、質量再提升、成本再下降、效益最大化。
下一步，燒結廠將持續以開源節流、深挖內潛為降本總基調，凝心聚力，系統發力，通過爐料合理化、產能最大化、指標最優化等有力舉措，深挖系統降本潛力，將資源回收成本與龍鋼差距控制在最小水平，為漢鋼公司扭虧增盈貢獻力量。（燒結廠 孫寧）
