今年以來，漢鋼公司煉鋼廠篤定高質量發展目標，強力推進質量管控，大膽探索工藝優化和設備改造新路徑，不斷拓寬產品種類，技術含量高、市場前景佳、利潤水平好的增效品規占比顯著提高，讓“禹龍”品牌綻放出了新亮點。
與時俱進，工藝創新提質量
Q195矩形坯是近年來需求旺盛的市場新貴，產品質量要求高、生產過程工藝控制難度大。為了滿足用戶需求，煉鋼廠參照、借鑒現有HPB300成熟工藝，深化、完善Q195矩形坯技術要點，推行轉爐實施低拉碳操作，采取復合脫氧，將鋼水氧化性控制在合理范圍。鋼水澆注采用165mm×280mm矩形坯結晶器總成，二冷段采用快速切換三排噴淋管，達到鑄坯寬/窄面冷卻水全覆蓋，確保出結晶器紅坯的安全厚度。同時，優化結晶器銅管倒錐度和保護渣理化指標，提高凝固初生坯殼的厚度，摸索二冷無密排輥拉矯矩形坯的新工藝，實現了連鑄坯表面平整無鼓肚、角部規則無裂紋，外觀優良的最好水平。
精益求精，設備精良促高效
“工欲善其事，必先利其器。”要達到增效新鋼種連鑄生產過程的“如意”順行，設備利器是關鍵。為實現連鑄坯斷面由原165mm×165mm小方坯向165mm×280mm矩形坯高效轉換，煉鋼廠以結晶器高精度、銅管改進均勻傳熱、噴淋冷卻再強化、凝固矯直穩定可控等做保障，對結晶器尺寸、倒錐度參數進行核算，對銅管水縫間隙進、二冷段噴淋管、噴嘴及噴射水角度進行調整、強化，嚴格對出坯矯直設備進行對中校弧，促進矩形坯澆注成型、冷卻均勻、紅坯矯直有強度，為增效品種高效生產提供了可靠硬件保障。
保質保量，過程監控護品牌
對于外銷矩形坯而言，在確保按期完成訂單量生產任務的同時，還應滿足鋼坯外觀、定尺、產品標識以及軋材優良的終端需求。為了打造一流產品，煉鋼廠嚴格加強生產過程控制和監控，全過程維護“禹龍”形象。在生產品種鋼前，由當班生產組織人員對原料、轉爐、連鑄等各車間的人、機、料、法、環進行再三確認，生產過程中技術人員現場監督指導工藝操作，堅決杜絕降液面、堵斷流、大幅調整拉速等違規現象，確保生產的連續性、穩定性、可控性。在產品裝車發運前，鋼坯精整人員嚴格對鋼坯的定尺、外觀進行檢查，對鋼坯逐支噴號，仔細核對爐號和支數，確保外銷鋼坯質量、數量萬無一失。
截止目前，煉鋼廠已生產、外發Q195外銷鋼坯18余萬噸，占上年度產量的13.5％，為公司高質量發展開辟出了新路徑。（煉鋼廠 焦濤）
