今年以來，漢鋼公司煉鋼廠篤定高質(zhì)量發(fā)展目標，強力推進質(zhì)量管控，大膽探索工藝優(yōu)化和設備改造新路徑，不斷拓寬產(chǎn)品種類，技術含量高、市場前景佳、利潤水平好的增效品規(guī)占比顯著提高，讓“禹龍”品牌綻放出了新亮點。
與時俱進，工藝創(chuàng)新提質(zhì)量
Q195矩形坯是近年來需求旺盛的市場新貴，產(chǎn)品質(zhì)量要求高、生產(chǎn)過程工藝控制難度大。為了滿足用戶需求，煉鋼廠參照、借鑒現(xiàn)有HPB300成熟工藝，深化、完善Q195矩形坯技術要點，推行轉(zhuǎn)爐實施低拉碳操作，采取復合脫氧，將鋼水氧化性控制在合理范圍。鋼水澆注采用165mm×280mm矩形坯結晶器總成，二冷段采用快速切換三排噴淋管，達到鑄坯寬/窄面冷卻水全覆蓋，確保出結晶器紅坯的安全厚度。同時，優(yōu)化結晶器銅管倒錐度和保護渣理化指標，提高凝固初生坯殼的厚度，摸索二冷無密排輥拉矯矩形坯的新工藝，實現(xiàn)了連鑄坯表面平整無鼓肚、角部規(guī)則無裂紋，外觀優(yōu)良的最好水平。
精益求精，設備精良促高效
“工欲善其事，必先利其器。”要達到增效新鋼種連鑄生產(chǎn)過程的“如意”順行，設備利器是關鍵。為實現(xiàn)連鑄坯斷面由原165mm×165mm小方坯向165mm×280mm矩形坯高效轉(zhuǎn)換，煉鋼廠以結晶器高精度、銅管改進均勻傳熱、噴淋冷卻再強化、凝固矯直穩(wěn)定可控等做保障，對結晶器尺寸、倒錐度參數(shù)進行核算，對銅管水縫間隙進、二冷段噴淋管、噴嘴及噴射水角度進行調(diào)整、強化，嚴格對出坯矯直設備進行對中?；?，促進矩形坯澆注成型、冷卻均勻、紅坯矯直有強度，為增效品種高效生產(chǎn)提供了可靠硬件保障。
保質(zhì)保量，過程監(jiān)控護品牌
對于外銷矩形坯而言，在確保按期完成訂單量生產(chǎn)任務的同時，還應滿足鋼坯外觀、定尺、產(chǎn)品標識以及軋材優(yōu)良的終端需求。為了打造一流產(chǎn)品，煉鋼廠嚴格加強生產(chǎn)過程控制和監(jiān)控，全過程維護“禹龍”形象。在生產(chǎn)品種鋼前，由當班生產(chǎn)組織人員對原料、轉(zhuǎn)爐、連鑄等各車間的人、機、料、法、環(huán)進行再三確認，生產(chǎn)過程中技術人員現(xiàn)場監(jiān)督指導工藝操作，堅決杜絕降液面、堵斷流、大幅調(diào)整拉速等違規(guī)現(xiàn)象，確保生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性、可控性。在產(chǎn)品裝車發(fā)運前，鋼坯精整人員嚴格對鋼坯的定尺、外觀進行檢查，對鋼坯逐支噴號，仔細核對爐號和支數(shù)，確保外銷鋼坯質(zhì)量、數(shù)量萬無一失。
截止目前，煉鋼廠已生產(chǎn)、外發(fā)Q195外銷鋼坯18余萬噸，占上年度產(chǎn)量的13.5％，為公司高質(zhì)量發(fā)展開辟出了新路徑。（煉鋼廠 焦?jié)?/span>）
