產量提升的動力源從何而來？指標持續創優又靠的是什么？
面對上述關乎發展和生存的兩項議題，今年以來，軋鋼廠從強化基礎設備的維護入手，嚴格控中廢、穩生產，推動提質增效趟出新路子。
強化作風筑根基 提產增效勁更足
該廠以改變各級管理人員思想觀念為切入點，將“停機就是事故”的意識入腦入心，不斷在設備管理工作上出實招、下真功夫。主管領導將重心下沉，親自包聯相應班組抓生產節奏，并統一各車間班組長思想，圍繞穩生產、提產量的核心主旨營造干事創業氛圍。各車間采用“放大鏡”的管理模式，要求各班組長聞令而動，對當班影響生產問題做放大處理，班前召開“碰頭會”，班后召開“總結問責會”，確定哪個班組影響了生產，相應負責人必須說明原因并制定解決措施，自上至下倒逼各級管理人員履職盡責。目前，嚴抓產量的高壓管理態勢下，各區域關鍵設備運行穩定，為產量穩步提升奠定了堅實根基。
刀刃向內解難題 深挖內潛出實招
該廠不斷深挖內潛，以刀刃向內的氣魄，一一破解生產中的疑難雜癥。為完成高線車間生產目標，在受軋線高速區設備無法提速的情況下，該廠另辟蹊徑，從班中非計劃停機控制、粗中軋各架次料型改進、精軋導衛改型入手，確保設備在穩定運行的基礎上壓縮檢崗時間，實現了軋線8小時不檢崗的目標。同時細化生產管理制度，通過加強內部管理、優化過程工藝控制，為主體車間高產創造條件。
此外，該廠在生產控制中加大工藝檢查頻次，要求各車間對生產線各班組嚴格落實作業標準化，制定生產中斷問責制，力爭問題不過夜。嚴抓內部工藝紀律，踐行班班檢查與通報制度，從料型、軋機油氣、各關鍵點溫度控制、料型標準化等方面入手，確保設備安全運行，推動產量再上新臺階。
內外兼修促穩定 多點發力保順行
該廠開展全面多樣化的設備檢查，旨在促進基層車間設備管理水平的提高。每周組織各車間、班組開展設備管理互查互評，實現全廠全區域覆蓋，通過周檢查的臺賬記錄，對其運行情況跟蹤管理，及時將各類隱患消除于萌芽之中。今年上半年，共發現問題69項，已全部整改完畢。同時，重大設備缺陷問題一次性不能解決的，已通過年度大修、技改等維護方式制定了相應保障措施，為安全生產平穩順行提供了保證。
與此同時，該廠強化落實設備點檢制度，設立專職設備巡檢崗位，要求現場巡查必須發現隱患問題，立體化構建穩定順行的良好局面。此外，入夏以來，加強軋線高速區域的潤滑管理，職能科室每周在各點實地檢查，對潤滑效果不好、敷衍了事的情況加大懲處力度，有力保障設備健康度夏。（軋鋼廠 董曉芬）
