產(chǎn)量提升的動力源從何而來？指標(biāo)持續(xù)創(chuàng)優(yōu)又靠的是什么？
面對上述關(guān)乎發(fā)展和生存的兩項議題，今年以來，軋鋼廠從強(qiáng)化基礎(chǔ)設(shè)備的維護(hù)入手，嚴(yán)格控中廢、穩(wěn)生產(chǎn)，推動提質(zhì)增效趟出新路子。
強(qiáng)化作風(fēng)筑根基 提產(chǎn)增效勁更足
該廠以改變各級管理人員思想觀念為切入點，將“停機(jī)就是事故”的意識入腦入心，不斷在設(shè)備管理工作上出實招、下真功夫。主管領(lǐng)導(dǎo)將重心下沉，親自包聯(lián)相應(yīng)班組抓生產(chǎn)節(jié)奏，并統(tǒng)一各車間班組長思想，圍繞穩(wěn)生產(chǎn)、提產(chǎn)量的核心主旨營造干事創(chuàng)業(yè)氛圍。各車間采用“放大鏡”的管理模式，要求各班組長聞令而動，對當(dāng)班影響生產(chǎn)問題做放大處理，班前召開“碰頭會”，班后召開“總結(jié)問責(zé)會”，確定哪個班組影響了生產(chǎn)，相應(yīng)負(fù)責(zé)人必須說明原因并制定解決措施，自上至下倒逼各級管理人員履職盡責(zé)。目前，嚴(yán)抓產(chǎn)量的高壓管理態(tài)勢下，各區(qū)域關(guān)鍵設(shè)備運行穩(wěn)定，為產(chǎn)量穩(wěn)步提升奠定了堅實根基。
刀刃向內(nèi)解難題 深挖內(nèi)潛出實招
該廠不斷深挖內(nèi)潛，以刀刃向內(nèi)的氣魄，一一破解生產(chǎn)中的疑難雜癥。為完成高線車間生產(chǎn)目標(biāo)，在受軋線高速區(qū)設(shè)備無法提速的情況下，該廠另辟蹊徑，從班中非計劃停機(jī)控制、粗中軋各架次料型改進(jìn)、精軋導(dǎo)衛(wèi)改型入手，確保設(shè)備在穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上壓縮檢崗時間，實現(xiàn)了軋線8小時不檢崗的目標(biāo)。同時細(xì)化生產(chǎn)管理制度，通過加強(qiáng)內(nèi)部管理、優(yōu)化過程工藝控制，為主體車間高產(chǎn)創(chuàng)造條件。
此外，該廠在生產(chǎn)控制中加大工藝檢查頻次，要求各車間對生產(chǎn)線各班組嚴(yán)格落實作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，制定生產(chǎn)中斷問責(zé)制，力爭問題不過夜。嚴(yán)抓內(nèi)部工藝紀(jì)律，踐行班班檢查與通報制度，從料型、軋機(jī)油氣、各關(guān)鍵點溫度控制、料型標(biāo)準(zhǔn)化等方面入手，確保設(shè)備安全運行，推動產(chǎn)量再上新臺階。
內(nèi)外兼修促穩(wěn)定 多點發(fā)力保順行
該廠開展全面多樣化的設(shè)備檢查，旨在促進(jìn)基層車間設(shè)備管理水平的提高。每周組織各車間、班組開展設(shè)備管理互查互評，實現(xiàn)全廠全區(qū)域覆蓋，通過周檢查的臺賬記錄，對其運行情況跟蹤管理，及時將各類隱患消除于萌芽之中。今年上半年，共發(fā)現(xiàn)問題69項，已全部整改完畢。同時，重大設(shè)備缺陷問題一次性不能解決的，已通過年度大修、技改等維護(hù)方式制定了相應(yīng)保障措施，為安全生產(chǎn)平穩(wěn)順行提供了保證。
與此同時，該廠強(qiáng)化落實設(shè)備點檢制度，設(shè)立專職設(shè)備巡檢崗位，要求現(xiàn)場巡查必須發(fā)現(xiàn)隱患問題，立體化構(gòu)建穩(wěn)定順行的良好局面。此外，入夏以來，加強(qiáng)軋線高速區(qū)域的潤滑管理，職能科室每周在各點實地檢查，對潤滑效果不好、敷衍了事的情況加大懲處力度，有力保障設(shè)備健康度夏。（軋鋼廠 董曉芬）
