“班組成本管控到底管什么，還需要做什么……”班前會上，產(chǎn)成品試驗室員工針對成本管控、降本增效紛紛討論發(fā)表意見，大家各自提出了想法和措施。
一直以來，計量檢驗中心始終堅持“節(jié)約降本、變廢為寶”的降本思路，不斷發(fā)揮員工主觀能動性，助推公司生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)中向好發(fā)展。
強化管控“挖”潛力
該站室把過“緊日子”思想貫穿生產(chǎn)經(jīng)營工作中，從加強員工思想教育入手，利用各類會議及時宣貫公司動態(tài)，針對每月生產(chǎn)經(jīng)營目標核算成本費用，通過開展全面預算的形式，月初將預算計劃進行制定，并在站室、班組下發(fā)，充分利用四級成本管控的作用，促使全員有降本節(jié)約的意識。
在日常工作中認真統(tǒng)計每班耗材使用情況，實施設(shè)備耗材按需分包到組，對銑樣機刀片進行定額發(fā)放，提升大家過程中的維護管理作用，降低備品備件等耗材使用量，從而有效降低生產(chǎn)費用成本。截至7月，站室內(nèi)部成本費用控制完成中心制定目標，牢固樹立了員工過緊日子、苦日子的思想意識和作風形態(tài)。
精打細算“降”成本
為進一步提升產(chǎn)品性能試驗和檢化驗生產(chǎn)服務(wù)工作，該站室按照“精細化管理，低成本運行”理念，避免重復性試驗帶來的成本增加因素，該站室始終把技能提升、標準化操作當作日常重點來抓，通過開展站室、中心兩級力學性能試驗工技術(shù)比武來提升業(yè)務(wù)技能，確保數(shù)據(jù)準確及時，在提升自身工作效率、質(zhì)量的同時，降低內(nèi)部檢驗成本，助力生產(chǎn)及時調(diào)整工藝，系統(tǒng)性的為降本增效服務(wù)。
同時，緊盯設(shè)備管理要求，提升耗材使用壽命，降低設(shè)備故障率，在每班點檢記錄上增加了使用時間、使用頻次、使用效果等內(nèi)容，為維護保養(yǎng)提供了分析和判斷，從而今年站室直讀光譜分析儀、拉伸試驗機等大型儀器設(shè)備故障率降低，各種維修和耗材費用減少，為降本增效起到了有力的支撐作用。
技術(shù)創(chuàng)新“摳”效益
該站室始終貫徹“創(chuàng)造效益、節(jié)能降損”的管理理念，在管理上站室、班組不斷創(chuàng)新模式，利用月例會開展降本增效研討會，通過知識問答的形式增加大家成本管理、降本措施的落實；在崗位上鼓勵員工開展“小改小造、修舊利廢”工作，今年來自主開展的項目的有彎曲試驗機限位改造處理，10T拉伸試驗機夾頭增加密封環(huán)等工作，在自己動手的過程中不僅提升了技能，更重要的是通過自我創(chuàng)新改造將提升了設(shè)備使用壽命，降低備件消耗；是在工藝上調(diào)整磨樣方法，通過技術(shù)手段降低試樣銑磨砂紙、砂片等耗材，組織專業(yè)人員進行技術(shù)攻關(guān)，整改現(xiàn)場“跑冒滴漏”問題20項，實現(xiàn)節(jié)能效益最大化，上半年創(chuàng)效約30萬元。（計量檢驗中心 付強）
