自主開發(fā)機旁備件管理系統(tǒng)已于軋鋼廠試點，運行良好；電子出門證系統(tǒng)上線運行；設(shè)備信息化管理系統(tǒng)建設(shè)、智慧庫房、皮帶智能管控等項目有序推進……
智能化、數(shù)字化是企業(yè)改革的必然選擇。設(shè)備管理中心以學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想為契機，圍繞企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，扎實開展調(diào)查研究，推動企業(yè)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展。
下沉一線，讓智能化成為降本增效的“助推劑”
“以前都是手工做臺賬，耗時耗力精準度還不高。”“有了這個系統(tǒng)，不僅減輕了我們的工作負擔，且實現(xiàn)一個人完成多人的工作目標。”在機旁備件管理系統(tǒng)試運行現(xiàn)場，相關(guān)備件管理人員開心、激動的說道。
設(shè)備管理中心將理論學習、調(diào)查研究貫穿于中心工作，領(lǐng)導班子牽頭下沉一線走訪基層就機旁備件管理存在的臺賬記錄、倉儲管理等10余項問題難題進行研討，以思維破解機旁備件管理難題。通過自主開發(fā)機旁備件管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了從入庫、出庫、數(shù)量查詢及歸屬單位、金額計算等線上綜合管理，并于軋鋼廠試點，運行良好，已推廣至全廠使用，有效解決了機旁備件管理點多、面廣、管理工作量大等問題，促使物資賬物管理可追溯。
系統(tǒng)上線運行后，找準時機對相關(guān)人員進行機旁庫管理系統(tǒng)實操應(yīng)用培訓，不斷提升業(yè)務(wù)技能水平，助力降本增效。截止7月31日，庫存資金占用7845.70萬元，較庫存指標降低154.3萬元。
高處開局、細處用力，為項目插上信息化的“翅膀”
在新建中厚板項目建設(shè)現(xiàn)場，信息化系統(tǒng)的推進可謂“正當時”。
從可研性報告到招標再到設(shè)計規(guī)格書的編制，與廠家就設(shè)備管理系統(tǒng)功能實現(xiàn)，覆蓋范圍及部分需求細化一一進行了協(xié)商。
設(shè)備管理中心高處開局、細處用力，不斷探索系統(tǒng)建設(shè)難點、要點，先后完成6級編碼規(guī)則制定，為中厚板項目推進提供辦公服務(wù)，有針對性的組織信息化培訓與技術(shù)交流20余次，完成物資計劃、設(shè)備運維、固資管理、備件使用等專業(yè)管理流程及節(jié)點確認，后續(xù)將全面完成潤滑點檢、檢修、隱患報警等設(shè)備信息化管理模塊開發(fā)，滿足中厚板項目信息化建設(shè)需求，為設(shè)備管理插上信息化的“翅膀”。
抓實推動發(fā)展“落腳點”，小智能鑄就“大發(fā)展”
能源管控項目、智慧保衛(wèi)、焊標牌機器人等項目的實施，為企業(yè)安全、能源、環(huán)保及生產(chǎn)賦予了智能化的新動能，成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展路上最好的見證。
設(shè)備管理中心抓實推動發(fā)展“落腳點”，發(fā)揮信息化職能管理作用，用心“答卷”鑄就“大發(fā)展”。針對原料智能采樣系統(tǒng)、皮帶智能管控等17個智能化項目，按照項目技術(shù)成熟度，效益回報周期，小范圍試點，逐步推進項目實施，而原料智能采樣系統(tǒng)就是第一個推進項目。同時，不斷內(nèi)部挖潛，智慧庫房建設(shè)已完成備品備件出庫、成本中心同步功能及機旁庫后臺報表開發(fā)等功能，為實現(xiàn)智能化庫房建設(shè)又向前進了一步。（設(shè)備管理中心 曹娟娟）
