今年以來，煉鐵廠始終以“降本增效”作為生產經營的主旋律，堅持思想破冰、實干破局、機制破題，通過“轉作風、抓管理、挖潛力、提效益”，牢牢把握了生產經營主動權，促使工作局面呈現出難點突圍、重點突破的良好態勢。
打破固有模式，促進技術提升
“黃工，昨天夜班爐溫怎么波動比較大，都采取什么措施？”“郭工，昨天白班爐溫處于上限，都采取什么調劑措施？”為了提高爐況分析會效率和促進后期操作水平提升，爐況主管吳誠誠提出了“辛辣”的問題。
為了打破了常規，該廠在爐況分析會上選擇眼睛向內深度剖析內部存在問題，杜絕會議避重就輕，闡述問題時客觀原因多主觀原因少，不能達到正視問題、分析問題、解決問題的目的。同時，為了提高會議效率和質量，該廠結合近期爐況趨勢和化驗數據報表，對存在的問題采取逐一發問，及時總結措施，一舉打破之前固有模式，實現了由被動到主動的轉變，倒逼高爐操作人員養成善于總結、分析的好習慣，逐步提升關鍵技術人員操作水平，不斷促進技術經濟指標優化。
強化精細管理，推動指標突破
為持續推動關鍵技術經濟指標不斷提升，該廠從精細化管理著手，在高爐日常操作上，嚴抓爐型爐缸管理，積極開展爐型管理，通過提高高爐下部風速、降低中心加焦的比例，改善爐缸工作狀態，促進初始煤氣流向中心發展，改善料柱的透氣性與透液性。同時，在外圍條件保障上，該廠從焦炭質量入手，積極延伸管理模式，細化關鍵環節管理，從焦炭計劃采購、裝車出廠、發運銜接、料場規劃、使用配比、篩分效果等全方位、全過程管控，以堆新吃舊、吃舊搭新等多種配加方式，穩定了入爐焦炭整體質量，確保了高爐冶煉強度的提升。截止目前該廠入爐焦比環比降低14kg/t，煤比環比提升6kg/t，實現了經濟指標上的再度提升。
思路決定出路，方法決定效果
為了“千斤重擔大家挑，人人肩上有指標”的管理目標，該廠以深化四級成本管理為有力抓手，深入各車間班組走訪調研，對各崗位涉及的成本管控項目進行梳理匯總，并按照“班組級能管控的項目不上升車間級，車間級能管控的項目不上升分廠級，分廠能管控的項目不上升公司級”的管控原則，形成班組級成本管控項目86項、車間級管控項目43項、分廠級管控項目6項，同時扎實按照內部梳理匯總的各層級成本管控項目開展好相應工作，重點對各關鍵項目做到日監控、周總結、月分析，并適時對異常數據做好糾偏、跟蹤、驗證，確保各項降本舉措高效推進、落地實施。在多項有力舉措的共同實施下，該廠生鐵加工費環比降低10元/噸，為公司在激烈的市場競爭中再添優勢。
下一步，煉鐵廠繼續將成本管理融入到每個生產工序環節，精細成本管控，在產量上做加法，成本上做減法，效益上做乘法，為公司持續改善生產經營積極貢獻煉鐵力量。（煉鐵廠 卜云飛）
