為積極響應“五星級班組”建設號召，燒結廠維修車間在班組原有優良作風和有效經驗的基礎上，要求各班組以“管理系統化、要求標準化、操作程序化、考核透明化”為努力方向，因地制宜、因“班”制宜提升全員整體素質，讓班組動起來，“活”起來。
“小制度”里的“大規矩”
為進一步發揮績效“指揮棒”和薪酬“杠桿”作用，維修車間電氣班組下放管理權責，強化員工正面激勵機制，統籌多方力量，調動員工積極性。
“我們班組制定了員工‘積分制’管理，給每位成員身上放指標，確保積分可量化、工作可操作、管理有效果、結果能運用，這種差異化分配方式讓大家心服口服。”電氣班長唐小山介紹道，自采用“日記、周曬、月比、季評”的方式以來，大家的工作熱情和干事活力明顯增強。一直以來，該班組堅持“目標導向，標準引領，服務至上”的工作理念，建立健全各崗位隱患排查整改、技術改造，推動班組建設有章可依、有規可循。
“小創新”里的“大作用”
“混7#混8#皮帶機尾處經常會出現大塊料卡在平料器處，一旦發現不及時就會造成大量積料，嚴重時還會造成皮帶磨損。”得知崗位人員訴求，班長唐小山第一時間組織人員實地察看。為改善皮帶運行中存在的不合理“點”，班組成員瞄準先進做法對標找差，學習借鑒別人的成功經驗，總結提煉新方法、新措施，最終決定將混7#混8#機尾原直線型平料器改裝為U型出口，再安裝一臺攝像頭，將監控畫面引至主控室監控大屏，實現皮帶運行狀態24小時監視，一旦皮帶平料器處出現卡料，就能第一時間發現，及時采取措施。
電氣班組堅持設備問題導向，持續加大創新工作力度，積極開展關鍵核心技術攻關，創新創效實力顯著提升，一批批成果不斷涌現。1-9月份，累計申報創新創效成果56項。
“小培訓”里的“大提升”
“給電動閥門執行器接線時，首先用電纜……”走進1#篩分配電室，唐小山正給組員們開展實操培訓。
一直以來，該班組聚焦生產中的質量、成本、效率三大關鍵點，堅持成員素質提升、突出班組競爭力，在日常工作中，注重新工培養，通過更具系統性、規范性、針對性的教育培訓，將成員技術提升和崗位鍛煉與工藝、設備、操作深入融合，利用“每日一問”“每周一講”學習活動，進一步鞏固培訓成效，促進新工快速成長。此外，注重對骨干人才的能力培養，充分發揮“師帶徒”作用，形成互相學習、互相討論的良好氛圍，為“五星級班組”創建積聚人才動能。（燒結廠 吳波 雷穎波）
