計量檢驗中心牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，通過宣傳造勢、開展討論、過程控制、對標管理等措施，大力開展質(zhì)量提升活動，跑出提質(zhì)創(chuàng)效“加速度”。
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深化體系管理，提升行業(yè)競爭力
該中心按照“讓體系服務于管理”理念，系統(tǒng)梳理CNAS、CMA評審體系要素，與中心日常管理工作相結(jié)合，制定檢查清單，促進各管理體系深度融合。各級管理人員按照清單開展日查、周檢、月審核，通過檢查整改和指導培訓，不斷對標一流管理體系，提升體系管理水平。同時，不斷加強職工質(zhì)量意識教育，通過分析物料檢驗數(shù)據(jù)對現(xiàn)場生產(chǎn)的影響，嚴肅工藝紀律執(zhí)行，精準落實工藝管控標準，成立燒結(jié)礦提質(zhì)小組，細化完善原燃料質(zhì)量管控標準，制定燒結(jié)礦質(zhì)量攻關(guān)措施，并明確各崗位人員操作責任，夯實標準化操作落實，將責任分解落實到每個崗位、每個操作細節(jié)，確保人人做到“質(zhì)”行合一、操檢合一。引導職工認清質(zhì)量的重要性，形成人人參與質(zhì)量管控，事事促進質(zhì)量提升的良好局面。
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完善設(shè)備保障，實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理
日常工作中，該中心以保障生產(chǎn)為出發(fā)點，不斷提高檢化驗技術(shù)人員的專業(yè)技能水平，快速高效出具化驗數(shù)據(jù)，為指導生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。同時，嚴格控制化學試劑及各種易消耗品用量，做到不超量、不浪費。加強對分析試驗后留存副樣（廢料、廢鋼）的管理，及時移交公司有關(guān)單位。建立設(shè)備故障報送平臺，將故障問題整改責任到人，以“日全面檢查、周通報督辦”方式實現(xiàn)設(shè)備管控“零拖延、無死角”。對沒有維修價值的老舊儀器提倡修舊利廢，科學管控設(shè)備維修費用，以最低成本實現(xiàn)設(shè)備最佳運行狀態(tài)。建立設(shè)備包聯(lián)機制，強化對分析儀器運行狀態(tài)的實時監(jiān)測，降低故障率和搶修率，提高預知維修能力。
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拓寬培訓載體，強化人才隊伍建設(shè)
該中心通過加大員工培訓力度，有針對性、定向性開展員工培訓，將青年骨干、外單位調(diào)入人員、關(guān)鍵崗位儲備人員進行分類，按照“干什么學什么”的專業(yè)性原則，簽訂師徒結(jié)對協(xié)議，因人制宜制訂學習計劃。同時，為保證培訓效果，設(shè)置月度、季度階段考評，成績直接與績效獎金掛鉤，確保有效提升各層級員工業(yè)務水平，彰顯職工隊伍活力。
接下來，計量檢驗中心將繼續(xù)深化質(zhì)量精益化管理，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻計量力量。（計量檢驗中心 張建芳）
