今年以來，軋鋼廠以市場為導向，聚焦質量提升的金點子、新舉措，用優(yōu)質產品應對市場考驗，為提升“禹龍”品牌市場競爭力和影響力貢獻力量。
聚焦柔性生產 科學軋鋼促發(fā)展
面對轉型升級的“陣痛”問題，軋鋼廠通過對各產線產品結構調整，集中精力生產優(yōu)特線材與棒材，常態(tài)化走“小批量、多批次、精品化、定制化”路線。工藝方面，在關鍵經濟技術指標提升上下功夫，實行生產全過程監(jiān)控，做到鋼坯和鋼材雙重檢驗。設備方面，系統(tǒng)梳理近年各類停機問題，建立動態(tài)數據庫，幫助維修人員快速處理故障點，并從日常點檢、周期檢查等工作上強化人員職責，切實保障生產穩(wěn)定順行。生產組織方面，緊緊圍繞公司各項生產任務，加強人員的協(xié)調以及與上下道工序的溝通，進一步提升軋鋼廠精益生產輸出能力，為柔性生產奠定基礎。在系列有力舉措推進下，2023年上半年共計開發(fā)12個新品品規(guī)，累計創(chuàng)效1200萬元，5月份新品產量創(chuàng)造歷史最好記錄。
聚焦質量提升 精品“禹龍”占先機
今年，軋鋼廠通過對吐絲機改造、自主設計制作超大自由套、天車電磁吊增加防護等具體措施，形成多維度質量提升思路，確保吐絲更穩(wěn)定、通條性更優(yōu)良、打包更平整。在原料鋼坯外觀檢查方面，推行以“糾脫方、查缺陷、排裂紋”為重點的監(jiān)督管控模式，每日不定時對下線鋼坯開展自檢，確保其外觀符合入爐標準。在生產過程中，根據各軋線實際工藝控制情況，對鋼坯按熔煉成分標準，四個維度細分成分區(qū)間，制定相應的軋制工藝，從分廠到班組建立工藝動態(tài)優(yōu)化快速響應機制及異常情況應急處置措施，步步為營夯實質量根基。
此外，軋鋼廠在粗軋、中軋和冷床區(qū)域均安裝雙向溫度實時監(jiān)控系統(tǒng)，從源頭嚴控各關鍵點溫度，確保工藝符合要求。以鋼材外觀抽檢和工藝管控為兩大抓手，不斷為產品實物質量提供堅實保障。
聚焦責任夯實 多措并舉繪新篇
軋鋼廠嚴肅各基層班組工作紀律，充分利用班前時間敲警鐘、明責任，做到班后勤總結、查原因，并圍繞料型、備機質量、班中生產情況等常態(tài)化開展一班三查工作，從嚴從實將工藝管理防護網織牢織密。軋制過程中，技術人員加強過程跟蹤驗證，對軋線相關關鍵點溫度實時監(jiān)控，嚴格把控軋件溫度變化，確保生產平穩(wěn)運行。堅持開展上下工序交流走訪以及同下游客戶的座談活動，協(xié)調解決存在問題，并做到新品全程跟蹤布控、常規(guī)材班班巡查、各生產線24h動態(tài)監(jiān)控，確保產品質量受控。（軋鋼廠 胡歡）
