今年以來，軋鋼廠以市場為導向，聚焦質量提升的金點子、新舉措，用優質產品應對市場考驗，為提升“禹龍”品牌市場競爭力和影響力貢獻力量。
聚焦柔性生產 科學軋鋼促發展
面對轉型升級的“陣痛”問題，軋鋼廠通過對各產線產品結構調整，集中精力生產優特線材與棒材，常態化走“小批量、多批次、精品化、定制化”路線。工藝方面，在關鍵經濟技術指標提升上下功夫，實行生產全過程監控，做到鋼坯和鋼材雙重檢驗。設備方面，系統梳理近年各類停機問題，建立動態數據庫，幫助維修人員快速處理故障點，并從日常點檢、周期檢查等工作上強化人員職責，切實保障生產穩定順行。生產組織方面，緊緊圍繞公司各項生產任務，加強人員的協調以及與上下道工序的溝通，進一步提升軋鋼廠精益生產輸出能力，為柔性生產奠定基礎。在系列有力舉措推進下，2023年上半年共計開發12個新品品規，累計創效1200萬元，5月份新品產量創造歷史最好記錄。
聚焦質量提升 精品“禹龍”占先機
今年，軋鋼廠通過對吐絲機改造、自主設計制作超大自由套、天車電磁吊增加防護等具體措施，形成多維度質量提升思路，確保吐絲更穩定、通條性更優良、打包更平整。在原料鋼坯外觀檢查方面，推行以“糾脫方、查缺陷、排裂紋”為重點的監督管控模式，每日不定時對下線鋼坯開展自檢，確保其外觀符合入爐標準。在生產過程中，根據各軋線實際工藝控制情況，對鋼坯按熔煉成分標準，四個維度細分成分區間，制定相應的軋制工藝，從分廠到班組建立工藝動態優化快速響應機制及異常情況應急處置措施，步步為營夯實質量根基。
此外，軋鋼廠在粗軋、中軋和冷床區域均安裝雙向溫度實時監控系統，從源頭嚴控各關鍵點溫度，確保工藝符合要求。以鋼材外觀抽檢和工藝管控為兩大抓手，不斷為產品實物質量提供堅實保障。
聚焦責任夯實 多措并舉繪新篇
軋鋼廠嚴肅各基層班組工作紀律，充分利用班前時間敲警鐘、明責任，做到班后勤總結、查原因，并圍繞料型、備機質量、班中生產情況等常態化開展一班三查工作，從嚴從實將工藝管理防護網織牢織密。軋制過程中，技術人員加強過程跟蹤驗證，對軋線相關關鍵點溫度實時監控，嚴格把控軋件溫度變化，確保生產平穩運行。堅持開展上下工序交流走訪以及同下游客戶的座談活動，協調解決存在問題，并做到新品全程跟蹤布控、常規材班班巡查、各生產線24h動態監控，確保產品質量受控。（軋鋼廠 胡歡）
