“張力關系、各關鍵點溫度均正常，紅鋼現在上冷床，速度11m/s......”9月29日上午10時許，隨著一根根火龍在軋鋼廠1#棒線冷床上平鋪展開，標著該產線12規格五切分螺紋鋼試軋取得成功。
為確保此次12螺五切分在1#棒線試軋順利，軋鋼廠多次組織專題會進行討論，在科學論證下，棒線車間先后對精軋活套、導槽、冷床滑塊等設備進行了升級改造，并對粗中軋料型、軋制表、冷床參數、倍尺剪超前系數、裙板液壓缸壓力等參數進行了優化，確保各項基礎性工作落實到位。同時，試軋前一天，車間對當班人員進行了嚴格的分工，而試軋過程中，各崗位積極協同聯動、各工序緊密銜接，最終實現該規格產品幾何尺寸、力學性能、打包質量全部合格。
一樣的產品，只是將軋制工藝從該廠2#棒線“復制”到1#棒線，那為何本次試軋軋鋼廠如此重視？
原來，隨著漢鋼公司轉型升級步伐的加快，后續生產組織重心將進一步向轉型升級高質量發展項目上傾斜。因此，為積極踐行公司柔性生產思路，更快更好搶占市場先機，在下階段面對產線壓縮、鋼坯供應不足的情況下，軋鋼廠提前布局、及時主動求變，通過自主開展設備改造、工藝優化等工作，不等不靠想辦法轉變生產組織模式，為公司轉型升級、提質增效探索新路徑。
同樣，本次試軋意義重大，為軋鋼廠后續柔性生產模式提供了指導，軋鋼廠也將在聚焦降低合金成本等工作上再發力，靈活運用相同工藝不同產線的軋制方式，推動漢鋼公司降本增效工作取得更大的突破。（軋鋼廠 黃超）
