抓源頭、增效能、控成本……一直以來，煉鋼廠緊盯降本指標目標，把一切工作圍繞降本增效來干，以精細化管理為要求，積極創(chuàng)新管理思維，動員廣大職工從大處著眼、小處入手，深挖“增益點”，細掘“責任田”，把降本和增效工作落實到各項工作的“細枝末節(jié)”，確保成本管理精細化，降本增效最大化。
制度引領下好控本“長遠棋”
煉鋼廠以精細管理為手段，運用裂變思維，激蕩起成本管理的一池“活水”。從制度入手，制定完善了《降本增效攻關方案》《對標管理制度》等多項制度，逐步細化流程、量化指標，進一步提升管理水平。
以全面預算管理、全面成本管控、全員績效考核、生產(chǎn)主體考核責任制為抓手，強化任務導向，將經(jīng)濟技術指標、生產(chǎn)任務、重點工作項目等工作，逐項分解到各單位，并制定了《全員績效考核辦法》，做到降本增效工作有章可循、有法可依，形成以落實責任制為核心，人人頭上有指標，人人身上有責任，事事有人管的責任目標考核體系。煉鋼廠將“三季度”生產(chǎn)經(jīng)營任務指標細化到科室、車間、班組和個人，層層傳遞壓力，明確推進路徑、目標任務、考核時限及責任主體，使經(jīng)營管理工作重心下移，對各崗位、各環(huán)節(jié)強化成本控制，通過壓實生產(chǎn)責任鏈條，確保以最高的效率、最小的成本保質保量完成各項生產(chǎn)經(jīng)營重點工作。
“靶向”發(fā)力，下好創(chuàng)效“關鍵棋”
為進一步降低生產(chǎn)成本，煉鋼廠建立降本增效重點指標清單，以關鍵指標為導向，堅持全廠成本指標“日日算”“周周結”“月月清”：每天進行成本數(shù)據(jù)通報，對異常指標進行分析，并制定改進措施；對每周成本完成情況進行分析、措施改進情況，并作分析總結；對每月成本完成項做固化，未完成指標做全覆蓋分析，制定改進措施，力求做到指標精益求精。
通過建立并長期運行廢鋼效益測算、合金優(yōu)化等模型，結合市場實際運行情況，對不同物料效益進行測算，并進行排名，同時將其及時最反饋至生產(chǎn)單位。以效益最優(yōu)為導向，對廢鋼及合金進行配加，從而降低生產(chǎn)成本。
修舊利廢也是降本增效的有效途徑，生產(chǎn)生活中隨處都可以見到廢舊的事物，只要帶著精益的精神，廢舊的物資也可以成為寶貝，充分挖掘設備潛在價值，煉鋼廠從點滴著手，深耕細作備件修舊利廢，深挖潛力降低備件費用。
全員參與，下好降本“制勝棋”
如何實現(xiàn)節(jié)支降耗？關鍵在全員行動。煉鋼廠將全年降本目標進行分解，實施全員控制成本，以全面成本管理為抓手，以“節(jié)能降耗、降本增效”工作為載體，利用各種途徑向全體員工宣傳降本增效理念，使員工充分認識降本增效的意義，積極引導全體員工從自身做起、從小事做起，從基礎和細節(jié)入手，增強主動節(jié)約意識，養(yǎng)成精打細算過“緊日子、細日子”的良好習慣。
一直以來，煉鋼廠按照原材料、合金、熔劑、耐材、化渣劑、能源、維修費其他輔材等進行月度降本分解，規(guī)范降本項目管理，同時，規(guī)范員工操作及工藝環(huán)節(jié)的控制，降低成分廢品，提高鑄坯合格率。鐵水硫高時要及時用KR進行脫硫，采用鐵水預處理工藝，對于鐵水先一步進行脫硫，可有效解決轉爐因鐵水硫高造成的生產(chǎn)運行困難，節(jié)奏慢、爐況侵蝕嚴重等。磷高時采用雙渣操作，利用脫磷熱力學條件，前期最大化脫磷；下渣時，高位料倉預備白灰面通過合金溜槽加入鋼包內，提高包內鋼渣堿度，避免回磷現(xiàn)象，杜絕低溫回爐現(xiàn)象的發(fā)生。
煉鋼廠牢固樹立過緊日子思想，以提質增效作為工作的切入點和著力點，本著“一切成本皆可降”的原則，將降本增效理念貫徹到生產(chǎn)全過程，緊盯“保安全、提指標、降消耗、控成本”目標，全力推進降本增效攻堅戰(zhàn)深入開展，著力念好“節(jié)約經(jīng)”、細算“經(jīng)濟賬”，為公司高質量發(fā)展提供有力支撐。（煉鋼廠 唐文文）
