如今，“減負”已是我們耳熟能詳的一個代名詞。今年以來，燒結廠緊緊圍繞“質量和效益”這一主線，在指標管控、精細化管理和降本增效上下硬功夫，成功實現成本“減負”，效益“增重”，為公司降本增效工作積蓄了新動能。
一減，舞出精細管理“連環拳”
該廠聚焦精細化管理，層層抓落實、深入抓執行，各專業管理科室以現有標準化管理為基礎，對包聯車間的安全、生產、設備、技術及操作等管理制度進行梳理評價，對執行情況進行檢查，深入推進標準化作業管理。安全科以深入推進“6S”定置為抓手，按照管理精細化要求，建立完善的、操作性強的管理模式，使員工的現場改善力和“6S”執行力得到提升。同時，堅持做好“人走四關”，每天安排專人對各作業、辦公區域長明燈、長流水采取“不打招呼、直擊現場”檢查，杜絕能源浪費。以創建“標準化星級班組”為抓手，鼓勵職工崗位創新，利用勞動競賽、網上練兵、查找提改獻、修舊利廢等活動，增強全員工作積極性和主動性，確保二星級班組達標率為 100％，二星級≥80％，三星級≥40％。
一負，撬動節支降耗“新支點”
近年來，該廠引進眾多高效除塵設備，根據不同場所和需求，先后加裝了混料濕法除塵4臺，機頭電除塵2臺，燒結機機尾除塵2臺。但因設備長年累月的“白＋黑”連軸轉，老化磨損嚴重，濕法除塵的除塵效果也達不到理想狀態，這也成了大家的一塊“心病”。
在全廠人的齊心推動下，通過廣泛開展民意調查、意見征集，經過充分的調研和實地考察，決定通過調節風門，將電機頻率從原有的 40 HZ降為33HZ，皮帶浮灰明顯減少；再對水系統進行全面改造和優化，既解決了管道易結垢的問題，又實現了除塵器的最優利用，同時降低電耗，年可節約電費約7萬元；此外，在不斷的改造摸索中，總結出以水治水的關鍵技術，通過修復水泵軸、更換泵液輪，實現反沖式除垢，大大減少了設備磨損，年可節約備品備件費用約4萬元。 （燒結廠 張敏）
