“師傅，請按照卸車流程進入料場卸車，將物料堆放到指定位置。”在燒結廠焦末大棚，收料工王少軍正在對大車司機進行現場卸料引導。燃料質量是燒結生產的“生命線”，燃料安全更是重中之重，嚴格執行質檢標準，把控入場燃料質量，也是每一位收料工的“必修課”。
料場是燒結原料的“中轉站”，它肩負著來料堆放存儲及運輸入倉的重任，是燒結生產過程中不可或缺的一環。連日來降雨頻繁，物料在運輸過程中濕度變大，進入料倉后極易出現粘倉現象，給2#料場原料堆放和存儲施加了巨大壓力。對此，燒結廠配料車間根據天氣情況，提前對堆料場地進行規劃，所有進場車輛前往指定物料點卸料，避免出現隨意堆放、倉前物料混合狀況出現。此外，每班收料人員提前根據每小時物料消耗量計算好料倉的用料及上料時間，班中隨時關注物料是否有粘倉現象，一旦發現立即聯系原1#、原2#帶崗位人員進行處理，減少一次配料倒倉頻率，確保一次混勻礦下料不間斷，從源頭上保證混勻料及熔劑的下料穩定。
從燃2#皮帶下方料倉開始，崗位人員利用倉口調節擋板、平料器等裝置，嚴格控制料倉下料量，保持皮帶料面平整，保證進輥焦末均勻。同時，對當班破碎的焦末和配料室料倉焦末進行兩次取樣檢測，確保小于3mm粒度控制在75％～78％之間，實現精準配料。為確保焦末粒度符合生產工藝要求，在設備運行期間，各崗位按照參數變化和工藝要求不斷溝通調試，找到設備最優化配置。
在二配室，“如何確保下料順暢、給料準確、減少料流量波動”是每個配料班長都關注的重點。崗位上，他們關注皮帶秤情況，勤看、勤檢查，認真做好皮帶秤管理記錄，保證燒結礦SiO2穩定率在75％以上。在穩定配比方面，科學、合理、精確配加含原燃輔料，穩定下料量，在配比精準的條件下，確保物料下料的穩定均衡。
為保證混勻礦質量穩定，精準高效做好雙燒結機供料工作，配料車間始終秉持“燒結需求就是配料追求”的理念，9月份，車間領導帶隊到燒結車間開展入崗走訪專項活動，征求供料需求、供料服務等方面意見建議，對提出的問題，積極聯系相關單位協調處理。現場收集問題共70余項，當場解答處理問題達50余項，其余問題按照整改時限有序有力推進。
在保證焦末粒度及配料下料量精準的前提下，車間聯合維保隊伍對車間部分設備進行改造，如四輥輥皮車削、皮帶秤下料口噴灑裝置加裝等，實現現場除塵降塵效果，為質量產量保駕護航。同時，引導各崗位人員加強對設備的點檢，落實“包機到人”“包機到崗”工作制，對各自區域設備運行情況要有充分了解，班中加強巡查，發現問題及時上報處理，與車間緊密配合，確保設備穩定順行，為生產過程提質降耗創造條件。
配料車間眼睛向內、苦練內功，對質量管理常抓不懈、精益求精，通過加強配料工藝過程管控，優化配礦結構，強化來料、入倉、配比、上料等各工序的監控，嚴把每道生產工序及產品質量檢測流程，全力推動“配精品物料”的質量理念深入人心，形成共識。（燒結廠 王佳 王軼韜）
