“你們的取樣過程規范，檢測分析標準，對結果無異議……”供應商通過全流程跟蹤，給予高度肯定。一直以來，計量檢驗中心在質量管控、技術提升、難點攻關等重點工作上精準發力，全面推動降本增效工作往深里走、往實里走。
謀，主打“準確、及時”
該中心不斷夯實質量體系建設、扎實推動質量管理方法、加強質量審核等各項質量工作，改進檢化驗流程，提高檢化驗效率和檢驗水平。
隨著公司產品結構轉型升級的步伐，檢化驗分析技術的深度和廣度進一步提升，中心結合公司產品結構布局和檢化驗分析技術的短板，堅持“走出去請進來”的工作機制，先后組織10余名技術人員前往先進鋼鐵企業對標學習，重點圍繞鋼中夾雜、釩氮元素檢測、板坯質量檢驗、超聲探傷檢測以及品種鋼生產檢驗技術思路等方面進行攻關，為公司進出廠產品質量提供有力的數據支撐。
干，再硬的“骨頭”也要啃掉
“我們再做一次試驗，調整拉伸、沖擊和金相的標準，把兩個方法的時間和結果進行對比。”金相工程師馮紫萱在做拉伸實驗的間隙不時的叮囑道。
目前主要產品仍是熱軋帶肋鋼筋，但棒材的橫截面帶狀組織一直影響著產品質量，金相實驗室對不同規格采用不同切分軋制生產的產品、切分的位置，分別進行取樣標記，首先進行拉伸試驗、切割、磨拋和腐蝕，觀察其宏觀形貌和微觀組織，并對橫截面和縱截面分別進行硬度分析……一系列的措施消除了橫截面帶狀組織，使公司產品質量提升，待判降低，質量異議降低，為公司提升產品合格率和降低處理不合格產品產生實際效益。
闖，“軍功章”也有你的功勞
“成功了！成功了！成功了！”在漆黑的夜晚，這歡呼聲如同炸裂的煙花，打破了夜空的寧靜，凱歌回響在每個分析員的心頭，格外嘹亮。
鐵礦石分析過程中熔片制樣中樣品無法順利脫模……面對這一難題，原料化驗室調動一切技術資源，進行曲線分析元素種類，根據坩堝侵蝕程度調整脫模劑用量，利用拋光劑、拋光布進行細致打磨，從而延長鉑金坩堝的使用效率，年節約費用30萬元左右。同時在焦炭過篩倉口加裝電振給料器，實現自足給料，遠程值守、對軋鋼棒線濁環水硬度進行分段檢測，規范分析時間、堅持以國家實驗室管理體系為標準，完善了全流程實驗室質量檢驗操作規程和管理辦法，實現漢鋼公司全部產品的化學成分、性能指標、尺寸精度等按照標準實施精準控制，滿足了用戶需求。
多少輾轉的不眠之夜，多少曲折的荊棘之路，此刻都隨著這歡呼聲而煙消云散，一句“值得”，足以為所有的辛勞和付出畫上完美的句號。（計量檢驗中心 郭超鋒 朱峰）
