金秋時(shí)節(jié)鼓勇氣，揮灑汗水創(chuàng)佳績(jī)。為進(jìn)一步降低工序成本，提高生產(chǎn)效益，漢鋼公司煉鋼廠從多方發(fā)力，以降本促增效、以開(kāi)源促發(fā)展、以創(chuàng)新增效益，不斷為公司降本增效工作添磚加瓦。
以智取勝，齊頭并進(jìn)全面出擊
當(dāng)下正是集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級(jí)，扭虧增盈的關(guān)鍵時(shí)期，煉鋼廠積極落實(shí)公司安排部署，按照公司《百萬(wàn)噸“優(yōu)特線棒”高效協(xié)同攻關(guān)方案》，有計(jì)劃組織品種鋼生產(chǎn)，針對(duì)不同鋼種制定相應(yīng)的生產(chǎn)方案。同時(shí)，為全面提高坯品種鋼生產(chǎn)質(zhì)量，煉鋼廠針對(duì)各工序制定績(jī)效指標(biāo)并層層分解，權(quán)責(zé)分工明確，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升人員操作水平，提升鋼坯合格率，使品種鋼生產(chǎn)保質(zhì)又保量。截止目前，煉鋼廠已生產(chǎn)各類(lèi)品種鋼200余澆次，產(chǎn)量完成80余萬(wàn)噸，完成年產(chǎn)百萬(wàn)噸優(yōu)特鋼目標(biāo)的80％。
出奇制勝，對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)精益求精
為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，為公司降本增效目標(biāo)創(chuàng)造效益，煉鋼廠積極組織對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，制定高線降[Mn]工藝、HRB400E鋼降[Si]工藝、留渣少渣冶煉項(xiàng)目等6項(xiàng)對(duì)標(biāo)管理降本項(xiàng)目，并且經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，目前均已達(dá)到預(yù)期降本目標(biāo)。采用線上線下相結(jié)合的方式，尋找更優(yōu)性?xún)r(jià)比物料，進(jìn)一步從源頭上降低生產(chǎn)成本。9月份，煉鋼廠組織人員與舞陽(yáng)鋼鐵進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，通過(guò)互相走訪的方式，進(jìn)一步加強(qiáng)了產(chǎn)銷(xiāo)之間的銜接，為煉鋼新品板坯生產(chǎn)工藝優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)，煉鋼廠使用二類(lèi)硅鐵進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果表明，該合金可部分替代原有硅鐵合金進(jìn)行生產(chǎn)。目前煉鋼廠計(jì)劃組織擴(kuò)大二類(lèi)硅鐵使用范圍，預(yù)計(jì)可在原有基礎(chǔ)上降低綜合合金成本約2元/t。
旗開(kāi)得勝，措施落實(shí)擲地有聲
煉鋼廠持續(xù)運(yùn)行合金優(yōu)化模型，通過(guò)對(duì)鋼種的成分和性能要求進(jìn)行分析，結(jié)合合金采購(gòu)價(jià)格，確定最優(yōu)的合金配比方案，從而降低合金成本。同時(shí)設(shè)立合金中下線指標(biāo)攻關(guān)臺(tái)階，通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，目前煉鋼合金中下線控制比例已穩(wěn)定超過(guò)90％，有效降低了合金成本。生產(chǎn)工藝方面，煉鋼廠對(duì)HRB400高線φ8及φ10規(guī)格生產(chǎn)工藝進(jìn)行了調(diào)整，聯(lián)合軋鋼廠通過(guò)使用熱機(jī)軋制的方式，以降低生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)釩含量的要求，經(jīng)過(guò)實(shí)踐，目前熱機(jī)軋制已在計(jì)劃鋼種全面推行，降低對(duì)應(yīng)鋼種合金成本17元/噸，降低綜合合金成本5元/噸。
道阻且長(zhǎng)，惟進(jìn)步者勝。降本增效亦非一日之功，后續(xù)，煉鋼廠將持之以恒，不斷尋找新的降本關(guān)鍵點(diǎn)，迎難而上，在環(huán)境逆流中穩(wěn)操勝券，為集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級(jí)再添動(dòng)力。（煉鋼廠 孫玉）
