四季度以來，為確保生產設備穩定順行，物流中心精心組織協調、堵塞設備管理漏洞、開展設備秋檢，讓設備“滿血”運行，為公司安全生產保駕護航。
活用望聞問切，定期開展設備“體檢”
設備是安全生產的生命線，只有愛護設備才能更好地保障生產。入秋以來，物流中心積極策劃、系統安排電氣設備秋檢工作。制定詳細作業流程，明確標準及注意事項，每日組織安全討論活動，確保換季保養全程高質量、無隱患。本次秋檢計劃對全中心所有設備全面排查，共計涵蓋起重機械、配電室、火車翻車機、汽車翻車機、干霧抑塵設備、射霧器等40多臺，目前已完成檢修工作量的80％。為全力保障施工安全，物流中心逐一梳理維修任務和外委施工項目，協調維修資源。同時制定詳細安全施工監管制度，組建專業的安全監管隊伍，保證“凡有施工，必有監管”，為安全生產保駕護航。
走出管理“舒適圈”，筑牢設備基礎根基
“設備管理工作要勇于走出舒適區，善于發現問題，迎接更多挑戰……”物流中心黨總支書記、主任曹建剛多次強調。該中心始終將“基礎不牢、地動山搖”思想貫穿工作始終，堅持“零容忍”的態度，抓好關鍵核心設備管理，對設備事故發生一起通報一起，不斷細化完善管控措施，以此杜絕同類事故再次發生，并實行較大設備事故責任領導述職機制，切實讓領導干部心有所畏、言有所戒、行有所止；鞏固經驗成果、查找遺漏不足，定期組織設備管理“回頭望”，對前期特種設備“鋼8條”涉及問題逐一加強鞏固，全面夯實管理基礎，提升設備管理水平。
“段科長，咱們給五號料場抓鋼機增加一個吸盤是不是能比現在效率更高啊”，正在五號料場進行巡查的設備科負責人段玉宏聽見抓鋼機駕駛室傳來聲音，只見司機小張正滿臉興奮的看著他。“對呀，這個方法應該可行”，回到科室，段科長立即組織設備科人員對抓鋼機升級改造可行性進行研究。五號料場因改造，前期購置的抓鋼機因目前情況無法發揮它的最大作用。通過對各大鋼廠及抓鋼機廠家多方了解，在抓鋼機前端安裝一個電永磁吸盤，通過駕駛室的操作按鈕來遠程進行鋼材的吸放，這在其他鋼廠不僅有先例而且實行的很好。說干就干，因為抓鋼機司機無意的一句話，抓鋼機改造列進物流設備改造計劃并提上日程。此項改造不僅能避免鏟車裝車時吊鉤對鋼材外觀的磨損影響產品質量，更能提高現有設備的綜合利用率，改造完成后每年可節省裝車費用約60萬余元，為公司降本增效工作添磚加瓦。（物流中心 柴林）
