為進一步穩定燒結過程，提高燒結礦質量，四季度以來，燒結廠明確生產目標，調整工作思路，從生產技術與安全管理兩方面入手，制定相關生產方案，確保燒結礦產量、質量再提升、再突破。
嚴把原料質量，確保指標穩定
燒結原料成分的穩定，是過程穩定的基礎。眾所周知，燒結原料主要由含鐵料、熔劑、燃料組成，其中熔劑與燃料的粒度組成、化學成分可直接影響到燒結礦FeO、堿度等重要指標的穩定性。為穩定燒結礦質量，該廠針對近期天氣多變這一特點，為避免因燃料粒度不均造成燒結過程偏析，要求混料工每2小時測定一次燃料水分，看火人員合理調控四輥、對輥下的料層厚度，確保原燃料粒級符合工藝要求，保證FeO控制在標準范圍。同時，為有效應對進廠生灰粉成分、水分變化，及不同批次混勻礦料頭料尾成分不均現象，該廠內部開展對標交流學習活動，在各班組之間形成指標對標體系，結合成品礦質量，及時調控熔劑配比，穩定燒結礦堿度。
規范操作流程，確保系統順行
為進一步加強生產過程管控，該廠不斷細化工作標準，精操作、嚴要求、高標準，為燒結礦質量向好發展提供保障。針對一線崗位人員操作能力不均衡的問題，一方面，相關職能科室結合質量指標、設備配備情況，開展崗位技能培訓活動，不斷比較權衡，提升人員技能水平。另一方面，嚴把人員“思想關”，以“質量提起來，產量才能多起來”為工作思路，在追求高產量的同時，注重高質量地把控，緊盯燒結過程三點溫度、厚料層生產不動搖。從自身出發，不斷尋求“最優解”，結合近期成品礦粒級下降問題，該廠多次組織召開質量專題會議，采取控制臺速、流量等一系列舉措，有效提升燒結礦質量。
細化設備管理，保障安全生產
設備的良好運行，是安全生產的基礎。進入10月份，在“三個月不檢修”的目標基礎上，燒結廠各級人員從自身查漏補缺，加強設備精細化管理。各車間在以往點檢效果不佳的區域增添了點檢鬧鐘，崗位人員聽到鬧鐘聲，手動調整下一個點檢時間后，便需前往現場進行設備點檢，確保崗位人員按時按點落實點檢任務。此外，從各車間抽取部分人員，成立燒結廠環境提升小組，對廠內難以根治的設備衛生、區域環境進行徹底清理，一方面對設備上的污漬灰塵進行清理，實現設備見本色，另一方面優化了現場環境衛生，積極推動各區域對環境改善、設備清潔工作管理力度，保障安全生產。（燒結廠 熊保全）
