自漢鋼公司“我為企業降本增效獻一計”活動開展以來，燒結廠積極征集合理化建議，凝聚全員智慧，不斷尋求降本增效有效途徑，讓“小建議”創造“大價值 ”，讓“金點子”結成“金果子”。
細微處“降”成本
燒結廠牢固樹立“省下的就是賺來的”降本理念，把節約挖潛的觸角延伸到每個崗位、每位職工，積極引導全體干部職工養成勤儉節約好習慣，從源頭上做實做細成本管控。同時，提出“零外委”工作要求，加大設備修復力度，切實做到能修理不加工、能加工不領取、能自制不外委，進一步強化物資回收、加工、修復環節管控，最大限度挖掘物資循環利用潛能，真正實現“人人都是創新點、崗位都是效益源”。
截至目前，燒結廠完成修舊利廢56項，共計節約備件材料費用34.82萬元。
小創新“創”大效益
燒結廠圍繞綜合管理、降本增效、安全環保、生產流程、工藝技術等方面，積極尋找創效點。1-10月份，員工申報的合理化建議達468條，其中被采納應用到具體生產實際的合理化建議356條，創效結果喜人。
該廠維修車間鉗工班長紀長安提交的“環冷頂部散熱口架設加熱水管”項目，通過對環冷頂部散熱口構造分析，將環冷頂部散熱口架設加熱水管，使水溫達到70℃以上，將加熱后的水注入熱水箱內，以此減少蒸汽加熱消耗用量。此項目實施后，不僅避免了能源浪費，還使燒結每日蒸汽消耗量降至170t，每日蒸汽使用費用節省1122.9元，年累計節約蒸汽消耗費用40.98萬元。
指縫間“摳”效益
走進燒結廠備品備件庫房，映入眼簾的是擺放整齊的各種零部件。一個個廢舊零件經過切割、打磨、焊接，變成了嶄新的成品等待重新“上崗”。
燒結廠加大修舊利廢、回收使用力度，實行備件材料定額管理，每月按計劃對各單位備件進行分配定額，嚴格控制備件材料消耗，并設專人對機旁備件統一規整管理，建立動態消耗臺賬，分類列出備件物品清單，從內部降低庫存消耗。10月份以來，燒結廠共降低庫存189萬余元。
“修復一個舊的，就少投入一個新的。”燒結廠通過提報“金點子”、修舊利廢、技術創新等活動，節約成本萬余元，將“金點子”變成了“金果子”，助力公司盡快實現降本增效。（燒結廠 張小敏）
