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以“務實心”激活降本增效“效益泉”
發布日期:2023-11-06    作者:劉東迎    
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今年以來,燒結廠工藝管理圍繞指標攻關、鐵前爐料降本、標準與模型優化、工藝設備技改,以精細化工藝管理促進產品質量“零缺陷”,以“務實心”激活降本增效“效益泉”,全力以赴助推鐵前降本全面開花。

以“務實心”激活降本增效“效益泉”

優化標準與模型,規范標準化操作

以“探尋極致降本、爭取最佳效益”為中心工作,牢固樹立“成本第一”生產經營理念,建立橫向到邊、縱向到底、責任到人的成本核算體系,形成“燒結廠對標管理數據庫,從工藝標準和調整模型兩個方面對固體燃料消耗、轉鼓指數等關鍵技術經濟指標開展攻關工作。圍繞燒結生產過程及產質量穩定目標,技術人員對歷史數據進行對比總結,重新修訂數據模型12個、操作標準14個,并編輯成冊形成固化標準,不斷提升技術人員對數據的管控和駕馭能力。此外,圍繞活性炭脫硫脫硝工藝與燒結工藝相匹配開展工作,通過匹配燒結料層厚度、煙道溫度壓力、蒸汽使用情況與補風門開度、排放數據等環節的對應關系,建立數據庫,精確指導生產操作。

以“務實心”激活降本增效“效益泉”

強化管理與服務,指標提升做保障

結合原燃料結構的變化及生產經營計劃目標,每月修訂下發《燒結廠各工序工藝參數控制標準及管控要求》,各車間嚴格落實標準化操作,為燒結礦產質量指標提升創造了有力保障。持續每天做好含鐵料粒度的檢測,總結調整堆料參數,在每垛料堆料期間,根據粒度情況提前策劃調整熔劑、返礦結構,為改善含鐵料透氣性創造條件。同時,要求各級工藝質量管理人員每天深入各工序點進行工藝紀律檢查,對檢查發現問題積極整改,并探究原因,制定整改措施,跟蹤驗證實施閉環,確保各工序原料配比執行到位、操作穩定無波動,杜絕各類工藝事故的發生。

以“務實心”激活降本增效“效益泉”

改進工藝設備,助推提質降本工作

為滿足生產需求,該廠以優化產品結構、提升產能為導向,集中技術骨干,通過技術論證、方案實施對現有設備進行自主升級改造,突破設備瓶頸。在環冷機三段位置處增加換熱器,利用低溫段余熱作為混料加水的熱源,有效降低了蒸汽消耗,每年可降低蒸汽成本約110萬;對燒結機料面蒸汽管道布局重新優化,在10-19#風箱正上方噴吹蒸汽,進一步提升風箱溫度,補充燒結熱量,為降低固體燃料消耗創造條件,優化改造后,焦末配比降低約0.05%。

此外,持續研究混勻礦堆料技術,創新性提出“漸變式堆料技術”,根據堆料層數增加,料層厚度變薄的特點,科學推算料層厚度及每一層起點和終點向內收縮的距離,有效杜絕了堆料過程中端部混勻礦向兩端下滑現象,避免了數據偏析。該技術實施后,燒結礦成分穩定性顯著提高,燒結礦堿度穩定率、燒結礦FeO窄區間控制等指標均完成目標值。(燒結廠 劉東迎)