“鋼坯合格率99.99％，常規鋼坯零廢品，二十多個品種規格鋼坯質量、消耗創歷史最好水平。”這是煉鋼廠連鑄車間丁班為公司交上的優異答卷，而在這份成績的背后，是丁班員工日夜兼程的努力和對提質降本的不懈追求。
緊盯生產查隱患，演好安全“重頭戲”
鋼水澆注是高風險作業，工藝安全是實現高效生產，降低物料消耗的重要前提。為了確保作業安全，丁班把重點放在作業安全的檢查落實方面，通過細化工藝設備點檢，進一步完善熔融金屬的安全管理，強化生產過程工藝紀律，實現連鑄生產的高效低耗。為了杜絕生產過程中的跑冒滴漏現象，班長負責對能源介質使用和消耗異常情況進行檢查、改進，班組安全員對結晶器冷卻水參數、二冷段冷卻水參數控制情況進行定時排查，操作工對大包、中間包包殼溫度進行測量和控制。為了確保檢查發現的問題進行及時處理，該班組完善了生產過程事故和隱患預案，并進行了專業培訓，從而使工藝安全落到了實處，為提效率降消耗鋪平了道路。截止目前，該班組鋼水消耗較去年降低2.5kg/t，保護渣、覆蓋劑消耗減少約15％，降低生產成本3.5元/噸鋼。
操作細節不放松，“西瓜芝麻”一網收
為了把提質降耗推向極致，該班嚴格把控鋼水開澆、鑄坯、切割各個操作環節，使提質降耗既抱“西瓜”又揀“芝麻”。該班通過提升操作控制技能，將中包剩鋼控制在合理范圍內，減少鋼水消耗。嚴格滿包澆注，既減少了中包液面的波動，又避免鋼水液面裸露發生二次氧化，相應減少鑄坯氧化鐵皮。同時，穩定拉速，合理控制鑄坯二冷，減少澆注過程堵斷流，杜絕鑄坯拉漏，消除每月事故廢品。該班班長聶科對此深有感觸地說，“連鑄生產操作細節較多，以前一忙起來，有些降本環節就被忽略，消耗降不下來，也找不到原因。現在，通過嚴抓操作細節降消耗，每班進行統計、分析，避免消耗異常，聚沙成塔，工序降本成效不小，可謂是抓到了點子上。”
工藝優化抓關鍵，新品降耗“步步高”
由于質量要求高，工藝操作復雜，新品降耗一直是塊難啃的“硬骨頭”。但該班員工敢于迎難而上，在班長聶科的組織下，該班組對開發生產的YL82B、ER70S-6、H08A、45鋼、T63E等新品鋼操作要點進行詳細學習、領悟，利用科學方法分析、總結連鑄質量改善的途徑及措施，主動與兄弟班組進行新品降耗對標，同時與兄弟單位連鑄溝通，取長補短，每澆次生產前對保護澆注、電磁攪拌等設備設施進行全面的檢查確認。生產過程中，嚴格執行操作規程要求，對拉速、中包溫度、結晶器及二冷水冷卻強度等工藝參數進行再優化，使其處于良好的受控狀態。通過不懈努力，今年以來該班生產的新品合格率達99.95％以上，新品鋼水消耗在所有班組中名列前茅。
班組是企業的最小單元，也是提質降耗的最前線。連鑄車間丁班將圍繞提質降本這一主題，以實現“一流班組、一流指標”為奮斗目標，進一步深挖降耗潛力，將高效運行、低成本生產推上新高度，為企業降本增效打好堅實的基礎。（煉鋼廠 劉靜）
