“截至10月底，備件庫(kù)存壓減15％的目標(biāo)順利完成；已連續(xù)三個(gè)月實(shí)現(xiàn)一般及以上設(shè)備事故為零目標(biāo)……”設(shè)備管理中心群里發(fā)出的一條消息，引得干部職工紛紛為此連連點(diǎn)贊，他們看到了抓好設(shè)備管理工作所發(fā)生的新變化。
今年以來(lái)，設(shè)備管理中心從公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際出發(fā)，將“提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用”列入重點(diǎn)工作，通過(guò)一件一件地解決制約生產(chǎn)運(yùn)行的瓶頸問(wèn)題，借智借力敢于創(chuàng)新敢于突破，進(jìn)一步推動(dòng)公司設(shè)備管理向縱深發(fā)展。
以難題為重點(diǎn) 探索設(shè)備降本新路徑
“降低庫(kù)存資金占用是重點(diǎn)亦是難題，我們要以一切成本皆可降為理念，打開(kāi)思路深挖內(nèi)潛，出色完成此項(xiàng)任務(wù)，走出降本新路徑。”該中心負(fù)責(zé)人在降本增效專題會(huì)上作出安排部署。
會(huì)后，中心迅速成立了物資總庫(kù)和現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫(kù)領(lǐng)導(dǎo)小組，主管領(lǐng)導(dǎo)分別帶隊(duì)盤(pán)清、盤(pán)實(shí)“家底”，詳細(xì)羅列超儲(chǔ)物資明細(xì)和無(wú)需執(zhí)行的采購(gòu)計(jì)劃，以此制定了物資計(jì)劃申報(bào)審核管控及考核標(biāo)準(zhǔn)，從源頭、過(guò)程雙向提高物資計(jì)劃準(zhǔn)確率。對(duì)生產(chǎn)單位所需固定、連續(xù)、大量消耗的備件材料實(shí)施備件承包，先后完成燒結(jié)爐篦條、軋機(jī)軸承等承包項(xiàng)目，累計(jì)可節(jié)約成本350萬(wàn)余元。同時(shí)，積極對(duì)外溝通，與各備件承包單位書(shū)面發(fā)函溝通降費(fèi)工作，部分承包單位已達(dá)成降費(fèi)10％的共識(shí)，有效降低了采購(gòu)成本及庫(kù)存資金占用。
以基礎(chǔ)為抓手 賦能設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)新突破
一直以來(lái)，該中心將設(shè)備管理作為護(hù)航生產(chǎn)順行的“頭等大事”，大力發(fā)揚(yáng)“店小二”精神，深入基層開(kāi)展座談會(huì)和研討會(huì)，與設(shè)備周例會(huì)相結(jié)合，充分發(fā)揮專業(yè)小組優(yōu)勢(shì)作用，清單消號(hào)式解決設(shè)備管理難題，切實(shí)抓好設(shè)備日常管理工作。全面落實(shí)設(shè)備包機(jī)分級(jí)管理，按照周期及季節(jié)特點(diǎn)，策劃實(shí)施了電動(dòng)機(jī)、機(jī)加工等專項(xiàng)整治和設(shè)備綜合性檢查工作，有效消除了設(shè)備隱患及缺陷。利用信息化手段，組織完成設(shè)備管理提升系統(tǒng)開(kāi)發(fā)，覆蓋了設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備運(yùn)維、故障分析管理等模塊，降低設(shè)備故障率，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。
設(shè)備管理中心以咬定青山不放松的執(zhí)著與毅力，以關(guān)關(guān)難過(guò)關(guān)關(guān)過(guò)、事事難成事事成的決心與拼勁，圍繞“42111”設(shè)備管理思路做好設(shè)備管理工作，確保順利完成年度各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)。（設(shè)備管理中心 陳茜）
