他們，以高效、精準(zhǔn)、創(chuàng)新為目標(biāo)，在工作中展現(xiàn)出非凡實力；他們，以團隊協(xié)作為基礎(chǔ)，默契配合、攻克了一個又一個難題。他們注重細節(jié)、追求卓越，用硬核作風(fēng)詮釋著班組的團結(jié)與拼搏精神。他們，就是漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配車間機加班班組。
“超硬核”的速度 強執(zhí)行、保落實
“接分廠通知，2#高線粗軋軋輥由無孔型改為有孔型工藝方案正式啟動，各工序從即日起做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作......”班前會上，機加班工長余競冬正悉心“調(diào)兵遣將”，一場服務(wù)生產(chǎn)、體現(xiàn)擔(dān)當(dāng)?shù)墓詰?zhàn)已悄然打響。
近期，為快速落實分廠重點工作部署，提前完成粗軋軋輥加工任務(wù)，機加班在人手緊缺的情況下，全體成員不等不靠，結(jié)合現(xiàn)場實際，制定出詳細加工推進計劃，克服了一切困難。通過周密組織精兵強將，為此次軋制增添了技術(shù)保障；通過相關(guān)工序間的優(yōu)化，將準(zhǔn)備工作夯實，實現(xiàn)了軋輥等備件供應(yīng)充足的良好效果。經(jīng)過大家的不斷努力，上述粗軋軋輥加工在接到任務(wù)到圓滿結(jié)束，全員只用不到5天的時間便保質(zhì)保量完成，為分廠生產(chǎn)順行做出來了積極的貢獻。
“超硬核”的成長 提素質(zhì)、鼓干勁
扎實的技能，是做好一切工作的基礎(chǔ)，機加班始終堅持多樣化學(xué)習(xí)方式，以激活全員的積極性。堅持運用好“流動課堂”，將幫扶、講解搬進生產(chǎn)現(xiàn)場，一改往日“一人講、眾人聽”的生硬形式，通過激勵舉措讓富有經(jīng)驗的老師傅走上臺，不定期進行流動講學(xué)，使全員參與學(xué)習(xí)中，相互探討、共同進步。同時，班組開展“一專多能”活動，以輪崗交流的方法，全面提升基層員工的綜合素質(zhì)。
“精湛的技術(shù)水平，是一個人、一個班組保持活力的催化劑，只有通過不斷地學(xué)習(xí)，大家技能水平才能提高，我們班組是這樣想的，也是這樣踐行的。”該機加班工長余競冬說道。
“超硬核”的創(chuàng)效 精管理、降成本
面對當(dāng)前持續(xù)低迷的市場形勢，機加班扎實開展“降本增效我先行”主題活動，始終將節(jié)能降耗、提質(zhì)增效工作視為己任。
自今年4月份分廠取消機床維修承包招標(biāo)后，該班組秉持“非必要不外修”的原則，自主通過測量、聽診、觀察、檢查等手段，對設(shè)備進行全方位維保，并常態(tài)化開展內(nèi)部修復(fù)工作，為設(shè)備長周期運行筑起一道堅實的屏障。截至10月份，班組已排除13臺機床“疑難雜癥”，節(jié)省維修費用將近22萬元。同時，針對輥環(huán)價格高、車削量大，造成本高的情況，班組持續(xù)進行在線輥環(huán)過鋼量跟蹤，科學(xué)分析原因，通過內(nèi)部精益化管理、定向攻關(guān)等工作，目前已促使輥環(huán)車削量逐步減少，折算噸鋼成本費用降低1元，年可創(chuàng)效約180萬元。
“在我們班組，工器具壞了、機床手柄缺失、損壞的零配部件等都是自己加工修復(fù)，對于現(xiàn)場剩下的材料我們也進行分類收集，方便下次繼續(xù)加工使用，不僅備件成本節(jié)約了，連材料也省了......”一路走來，機加班以企為家的初心未曾改變，而降本增效，他們也一直在路上。（軋鋼廠 陳瑤）
