為充分發揮預配料的最大效能，滿足下道工序的生產需求，更好服務燒結生產及指標提升，燒結廠主動出擊，深化技術改造，嚴格按照料場精細化管理，促進鐵前經營指標持續向好。
合理規劃料場 嚴守入口關
針對所有進入一次料場的物料，該廠實行“堆新吃舊”原則，嚴格控制垛堆之間的距離；規范一次料場物料擺放，定制每類物料垛位，在規定區域內不得隨意堆放其他物料；嚴格執行原料質量核查工作，由于進口粉礦的粒級粗細相差較大，成分偏析也相對較大，易導致原料粒度和成分產生波動，因此，采用“鱗型堆料法”堆放進口粉礦，有效降低堆垛的粒度及成分偏析；為防止原料出現結塊現象，要求運行車間定期對物料進行檢查，對進入汽配倉前的氧化鐵皮有較大明水現象的，堆放至一次料場南頭進行控水，確保倉前配加無結塊、黏糊現象，保證持續配加，保證產品質量。
科學配料 精細操控產品質量
在科學操作方面，該廠以精工藝促精品燒結，強管理、重穩定，抓精準配料。為了確保實現精準配料，多次組織員工學習《燒結工序操作標準》，引導崗位人員從源頭著手，對原料接收、配比執行等方面必須嚴格把關，并做好生產記錄，確保有跡可循。在均勻物料方面，強調配料混合的均勻性，合理安排斗輪機作業時間，保證混勻倉位不低于2/3，雨天不低于1/3，避免因混勻倉倉位低導致礦粉直供入倉。同時，規范混料作業開停機流程，按順序啟停，確保設備運行穩定。
科技創新 向智能化管控邁進
今年以來，燒結廠始終圍繞“降本增效”“創新創效”中心工作，開展生產工藝創新優化，通過“技術改進＋管理提升”等方式，確保工藝質量可控，從源頭探索，引進先進的混勻技術，促進混勻礦質量指標穩步提升。物料通過圓盤給料機送至配料皮帶秤，經稱重傳感器檢測物料的瞬時重量，圓盤下料瞬時流量再通過稱重控制器與設定值進行比對，其偏差經過稱重控制器的PID 運算后，輸出信號至圓盤給料機變頻器，結合變頻器反饋數據，調節圓盤給料機的運行速度，控制給料機的下料量，實現恒流量給料控制。技術創新，向精益管理要效益，向改革創新謀發展，依靠全員群策群力走出一條邊生產邊技改的創新發展之路。（燒結廠 熊保全）
