近期，燒結廠引導全體干部職工深挖內潛、精打細算，通過強化考核、規范操作、嚴格管控等多項舉措，以實際行動做好降本增效“大文章”。
強化成本管理，推動降本增效
該單位以控制備件材料消耗、提高檢修準確率、降低成本投入為突破口，嚴把各車間領用材料物資計劃關。在每月提報材料計劃前，要求各單位根據生產任務量、實際完成情況、各項材料費發生和結余情況進行計算申報，職能科室根據年初分解的預算清單進行比對分析，核對設備狀態及庫存情況，精準提報物資計劃。同時，根據材料使用情況，每月對科室、車間進行分析考核，有效杜絕材料丟失浪費和倉庫積壓現象，持續提升生產經營管理水平。
在生產組織上，通過規范生產組織，把握生產節奏，調整作業時間，進一步完善“避峰就谷”工作方案，節省電能損耗，降低設備用電單耗。在“避峰”期間，加強對設備的檢修、維護、保養及消缺力度，減少設備空轉時間，有效降低耗電峰谷比，提升設備完好率。通過石灰石配加模型，在保證燒結礦質量前提下，最大限度提升生料比，11月份熔劑成本噸礦創效4.80元。
優化工藝指標，激發經營活力
為穩步降低能耗指標，落實精細化工藝管理，該單位采用“年制定、月對比”的獎懲機制，依托“小指標比賽”“經濟運行分析會議”“合理化建議”等平臺，全面激發員工降本增效潛能。積極對標對表，從工藝控制本質著手，對各項工藝指標進行再控制、再優化，達到降低能耗及成本的目標。并將生產指標細化到每個班組，通過產量、消耗日公示、競賽周評比、考核月兌現的方式，激勵全員不斷進步，有效形成激勵機制，充分調動全員的工作熱情。同時，嚴格控制“風、水、電、氣”消耗，努力提升現場管理水平，為降本增效創造良好條件。
加強設備管理，補齊安全短板
該單位緊盯備品備件精細化管理，對計劃的全過程及數量、回貨質量、使用周期等環節實行全壽命周期管理，構建全員、全方位、全過程低成本管控體系，堅持“能內部維修的堅決不外修”。積極開展“查漏洞、找原因、提措施、改不足”“我為企業降本增效獻一策”等活動，引導全員從節約一張紙、一滴水、一顆螺絲、一根焊條做起，逐步形成“人人節約、人人挖潛”的良好氛圍。不斷完善特種設備“一機一檔”管理制度，規范現場特種設備檢修作業標準，每天定時、定人、定標準對特種設備和管線進行專項檢查，做到底數清、計劃到，為系統穩定創造安全條件。（燒結廠 何寶全）
