今年以來，軋鋼廠主動擔責，深耕管理“責任田”，細挖經(jīng)營“效益源”，著力在設備成本管理、提質增效上下真功、求實效。
統(tǒng)籌部署 擰緊設備管理“一股繩”
該廠設備科組織生產(chǎn)不等不靠、主動作為，強化標準化作業(yè)，系統(tǒng)謀劃部署，多次召開高線車間設備管理降本增效專題會，明確“抓兩頭、控中間”的工作思路，通過深入研究、落實兩級下發(fā)的文件，開展“極致降本從我做起”“全員創(chuàng)效增活力，聚焦降本解難題”等崗位實踐活動。系統(tǒng)構建降本增效長效管理機制，建立全覆蓋、全過程、全方位、全參與的管理方案，以設備管理制度及績效考核辦法剛性執(zhí)行倒逼設備降本增效工作責任落實，進入四季度以來，備件材料消耗同比下降0.082元/噸。
優(yōu)化管理 激活系統(tǒng)運行“主引擎”
針對當前生產(chǎn)面臨的問題和挑戰(zhàn)，該廠通過靶向發(fā)力，狠抓各設備優(yōu)化管理，先后組織召開加熱爐、精軋機、吐絲機等設備管理提升等專題技術交流會，促進各班組相互借鑒、取長補短，加快技術提升，增強對關鍵設備的掌控能力。同時，根據(jù)設備的實際運行狀況和維護周期特點，對關鍵設備和重要部位的參數(shù)調(diào)整、運行情況等方面進行重點監(jiān)測，定時定點對設備進行“把脈問診”，截止目前，同比2022年設備故障率下降1.22％，提高了設備運行率，為完成全年目標任務提供了有力保障。
精細管控 算好設備管理“效益賬”
該廠堅持以提質創(chuàng)效作為工作的切入點和著力點，從嚴管理、精細管控，制定對標、評價、考核激勵機制，多舉措強化成本管控，持續(xù)加強設備現(xiàn)場管理、修舊利廢、監(jiān)督考核等工作，切實把精益化管理貫穿于設備管理全過程，全力打好降本增效攻堅戰(zhàn)。該廠設備科組織各車間建立修舊利廢臺賬，制定檢修計劃表，將檢修記錄實時更新錄入，達到“修舊一體化、資源共享、信息共享”的目標。針對廢舊設備的管理管控，提高復用率，以設備回收、存儲、修復、驗收、移交、報廢的標準和程序，盡最大可能提高廢舊設備的利用率。截至目前，設備修舊利費噸鋼成本同比節(jié)約0.23元/噸。通過廢件活用、舊物新用等靈活的方式，實現(xiàn)廢舊設備、零部件的二次利用，打通內(nèi)部設備高效利用的“微循環(huán)”，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。（軋鋼廠 董曉芬）
