今年以來，燒結廠以工藝管理思路為指導，圍繞前端抓原燃料標準細化落實，過程抓技術創新、工序監督，終端抓燒結礦產質量，結合轉型升級和降本增效兩大主線，大力推進技術創新工作，煥發燒結技術活力。
加強源頭管控，助推提質降本工作
該廠緊盯關鍵技術突破和降本增效工作，在料場堆放及混勻工序方面開展專項攻關，通過對原燃料粒度監測，在一次料場堆存上，針對粒度粗的礦粉，使用鱗形堆料，減少粒度的偏析，降低成分波動，最大限度穩定使用進口礦的成分，充分發揮一次料場的混勻作用。
同時，結合燒結“BLOCK”堆料方法對混勻礦質量有效管控，對混勻礦水分、碳及其他重要成分了然于心，并在實際中得到應用，有效指導物料配比變更后燒結礦生產過程及質量的調整。
對混勻礦堆料技術持續研究，創新性提出“漸變式堆料技術”，根據堆料機行走速度、混勻礦的安息角、堆料比重、堆料流量等參數，科學推算料層厚度及每一層起點和終點向內收縮的距離，并編入程序，實現了混勻礦工藝創新與工藝自動化融合。該技術被授予發明專利，并榮獲2023年“全國機械冶金建材職工技術創新成果”獎。
依托互融互促，提升系統效能
在點火爐、工藝篩分、爐篦條等工藝設備、備件管理上，制定標準、落實周期性管理，實現工藝設備服務工藝指標的目的。在配加煉鋼除塵灰后，針對煉鋼除塵灰易糊堵爐篦條的情況，該廠組織人員定期清理爐條，同時改良爐篦條設計，提升爐篦條通風面積。將爐篦條之間的間隙由5mm調整為7.5mm，有效增加爐篦條通風面積8％；將爐條頂部設計呈錐形，物料不容易積存；增加爐條和隔熱套之間的間隙至15mm，讓爐條在燒結機機尾和機頭活動起來，杜絕物料堵塞爐條間隙，為后續配加煉鋼除塵灰、國內礦提供了有力條件。
管理向崗位延伸，標準化蔚然成風
