12月以來，設備管理中心按照“首問負責制”服務基層、服務生產的模式，通過專班監督、硬仗分解、數智制造等，讓業務“少跑路、跑彎路”，高效、高質量為設備“注”入保障新動力。
專班監督，實現事故為零
臨近年終收官，設備管理中心領導班子親自掛帥分片帶隊，對公司各單位進行全覆蓋冬季設備、電氣設備、特種設備、關鍵設備及鋼八條“回頭望”等進行專項檢查，重點對設備點檢潤滑、油脂、管道、安全附件、閥門等保溫設備設施、充油充電設備、冷卻設備、加熱、伴熱設備設施、儀器儀表等進行排查，發現并督促整改閥門、氣瓶接頭漏氣，壓力表限位標識與實際不符等隱患30余項。通過以上舉措，不斷夯實冬季設備基礎管理，落實重點專項，確保月度設備事故為零目標實現。
帶頭攻堅，實現新突破
寒冬的鋼城，戰略解碼、打好“硬仗”已成為漢鋼人熟知并需執行的第一任務。設備管理中心圍繞公司“十大硬仗”，結合公司設備運行及管理現狀，提出一般及以上設備事故為零、設備維修費用、備件材料消耗、庫存資金占用等硬仗任務清單，并制定出了科學合理的作戰方案，按項目專人負責推進。同時，從源頭緊抓備件材料需求計劃、外委項目等審核關，按照“非生產緊急不采購、不立項”的原則，反復研討設備大修的必要性、可行性，層層篩選，讓設備大修費用最優、效益最佳。
數智制造，提升管理效能
為進一步培養復合型人才，設備管理中心借助姚軍、劉星佑技能大師工作室持續開展人員技能提升，邀請資深起重專業人員對全公司起重機械管理、維護人員進行專項培訓，堅持名師帶徒、結對子等方式促進人員成長，吸納更多的技術才滲透到專業隊伍中。同時，充分利用設備管理系統、特種設備智慧監管平臺、鋼后EMS等平臺，精密策劃，層層宣貫，制定設備標準，將每臺關鍵設備都細化到各個單體部件，每個單體對應一個編碼，充分論證使用壽命、潤滑周期、檢查周期及現狀，有力提升設備管理效能。（設備管理中心 王海燕）
