臨近年末，公司上下打響降本增效收官戰，物流中心始終將“一切成本皆可降”的理念落實到生產管理全過程中，聚焦降本增效點，廣泛挖掘各系統、各環節、各業務領域降本增效空間讓職工在過好“緊日子”，盼來“好日子”。
彌補“小差距”，開足馬力保生產
“班組作為成本管理與效益產生的最基礎單元，既是降本工作的重心，也是降本工作的難點”。物流中心及時明確降本工作“神經末梢”。通過采取層層分解的方式，給各班組設定具有攻關難度的階段性目標，并進一步完善績效評價體系，抓好班組長、兼職安全員、青安崗人員等重點崗位，通過比管理、比成效、比業績，加強對關鍵數據的統計與分析，促使各班組通力協作，有力確保了中心長期穩定順行；通過積極對標，在工作業績上“對標找差”，運用“激勵式”管理，將關鍵指標上墻，并做到“日日清”“人人明”，倒逼全員上下自我挖潛，真正精打細算降成本、開源節流增效益，開足馬力保生產。
深挖“小效益”，既抱西瓜又撿芝麻
“班長，今天夜班已回收掛環12個、膨脹螺絲5顆、潤滑油嘴13個，均已登記入庫。”為了充分挖掘廢舊物資剩余價值，在“廢”字上做足文章，物流中心強調全體員工秉持“能拆盡拆、能用盡用”的原則，回收廢舊物資并按照工藝要求、質量標準翻新加工，使廢舊設備“發揮余熱、重新上崗”，充分提高了物資的利用率和采購周期，同時建立廢舊物資回收、修復、領用臺賬，嚴格把控材料領用及材料去向跟蹤，制定材料領用周期、并設定相應管理制度、考核制度，有效杜絕各類材料及設備備品備件的浪費、丟失及損壞。
細化“小成本”，安全與效率同行
面對當前降本空間小，增效項目少等客觀因素制約，各個崗位于修舊利廢、節能降耗、費用節約、技術改造等多方面制定每日、每周、每月工作計劃，充分算清生產成本賬，嚴格按照計劃認真執行。建立良好的時間觀念，杜絕拖延，用最快的時間實現最大價值，層層傳遞指標壓力，成本管控逐步細化到周、日、小時；為避免設備故障導致生產進度受阻，影響整體的計劃施行效率，通過制定具體的日檢、周檢、月檢、年檢的計劃，切實開展好各區域危險點排查工作，充分利用作業間隙做好設備點檢工作，持續推動設備TPM管理常態化落地，及時排除設備隱患，減少設備故障，針對作業期間設備故障、人為因素、外圍因素等影響生產進度事件做出詳細統計，做好與相關單位工作溝通，最大程度減少外圍因素對生產效率影響，確保生產作業安全效率同行。（物流中心 康浩）
