煉鋼廠牢固樹立“一切成本皆可降”理念，堅持思想破冰、實干破局，苦練內(nèi)功、深抓管理，不斷探尋降本增效“最優(yōu)解”。
深耕工藝技術(shù) 助力高效生產(chǎn)
“近期的重點任務(wù)就是穩(wěn)定操作，日常有任何異常情況都要及時反饋整改。”轉(zhuǎn)爐車間主管強調(diào)。
煉鋼廠以“穩(wěn)定高效”為中心，緊盯目標任務(wù)，從生產(chǎn)管理和生產(chǎn)組織兩方面，對生產(chǎn)過程進行科學(xué)管控，形成高效煉鋼生產(chǎn)組織管理模式。建立并推行四級成本管理體系，實時監(jiān)控關(guān)鍵工序重要指標，根據(jù)指標變動情況，及時調(diào)整操作，助力高效冶煉。同時，積極探索并研發(fā)轉(zhuǎn)爐快速補爐的新技術(shù)，有效降低轉(zhuǎn)爐補爐時長，大幅提升轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，為轉(zhuǎn)爐各項經(jīng)濟技術(shù)指標穩(wěn)步提升提供了技術(shù)支撐。
堅持多點發(fā)力 實現(xiàn)創(chuàng)效新突破
新的一年“各專業(yè)口要負責好自己的‘一畝三分地’，推動各項指標不斷提升。”在經(jīng)營運行分析會上，煉鋼廠對各專業(yè)科室提出要求。
根據(jù)市場需求，煉鋼廠結(jié)合不同廢鋼料型的特點及加入后對轉(zhuǎn)爐操作的影響，通過多次測定和數(shù)據(jù)采集，形成廢鋼效益測算模型和不同噸位入爐廢鋼的最佳配比控制模式，同時加大對廢鋼驗收和抽檢化驗力度，為“節(jié)鐵增鋼”、指導(dǎo)廢鋼進購奠定基礎(chǔ)。煉鋼廠根據(jù)各崗位實際情況，制定廢舊物資回收制度，建立廢舊設(shè)備回收臺賬，對回收物資按照類別劃分為可循環(huán)利用類、修復(fù)利用類、加工再生類等，從細節(jié)上嚴抓落實，把降本增效工作落到實處，抓出成效。
踐行極致降本，常抓不懈提效益
煉鋼廠嚴控廢鋼輕薄料的入廠入爐，并根據(jù)不同鋼種、不同鐵水溫度等條件，落實廢鋼配比措施，確保廢鋼達到入爐標準。強化工藝過程控制標準，完善各工藝等待時間，降低工藝熱損失，提高鋼水合格率及成坯率。為最大限度減少能源浪費，煉鋼廠堅持“抓大不放小”，嚴格控制成本，常態(tài)化對各工序電能使用情況進行檢查、統(tǒng)計、核算，從點滴中“摳”出大效益，助力公司盡快打贏扭虧控虧攻堅戰(zhàn)。（煉鋼廠 陳磊）
