面對當前嚴峻的市場形勢,煉鋼廠緊跟集團公司步伐,堅持精益管理理念,結合實際,深挖內潛,從指標提升、工藝操作、產品質量等方面入手,深入推進全員、全流程、全系統精益管理,助力企業降本增效再上“新臺階”。
加強過程管控,提升操作“精細化”
該廠以標準化作業驗證為抓手,通過對生產現場操作人員進行行為觀察,控制作業過程風險,開展“標準化作業驗證”,為企業提質量、降成本、增效益提供堅強保障。每班對當期異常情況重點跟蹤,層層剖析并解決問題,完善工藝標準,糾正員工操作。針對鋼包底吹問題,技術人員帶領從轉爐出鋼、熱修作業、底吹備件質量、維修操作等方面全面跟蹤,著重排查,鎖定異常因素,進行標準化作業驗證,有效降低底吹不良爐次。
堅持目標導向,推進提質“清單化”
該廠從原輔料質量、鋼坯合格率、合金優質品率、窄成分區間命中率等重點指標過程管理入手,制定針對性改善方案,針對生產管控,從工藝標準、脫硫成分、精煉節奏、造渣工藝到連鑄標準化操作,全面鋪蓋過程監管,2023年鋼坯合格率99.97%,較預期目標提升0.04%。為提高中厚板新品質量,制定板坯生產工藝控制卡,外派行業先進鋼鐵企業對標學習先進經驗,同時將先進鋼鐵企業專業技術人員“請進來”現場指導,解決新品鋼開發與生產中的工藝難題。針對窄成分命中率,該廠以鋼種最優成分設計、最經濟合金配加模式為目標,通過科學設計與應用報表查詢,實時掌握每班冶煉命中率情況,完善合金稱量系統點檢和標定制度,不斷提高設備功能精度。同時,強化轉爐出鋼口內口維護,減少下渣量,穩定轉爐終點控制,將窄成分命中率與三大工種績效掛鉤。截至目前,主要鋼種窄成分命中率較去年提高6%以上。
健全管理制度,效力協同“一體化”
為有效開展各項工藝質量管理工作,該廠全面修訂完善了《煉鋼廠管理手冊》《煉鋼廠崗位操作規程》和《煉鋼廠工藝管理制度》,同時補充了3#板坯連鑄相關的《操作規程》,制定各鋼種工藝質量控制卡19項,新增Q355B-ZB、Q235A/B、Q345A/B工藝控制卡,新增記錄并編號24個。隨著工藝技術的不斷改進,管理水平的不斷提高,對工藝制度修改完善共計52條。同時,對相關管理人員和關鍵崗位進行培訓,健全車間、班組質量管理網絡,不斷充實質量管理隊伍,為各項工藝管理制度有效執行提供可靠保障。(煉鋼廠 杜月利)